पीसीएक्स सीरीज उच्च दक्षता वाले ठीक कुचल मशीनें विशेषता स्थिर कम शोर संचालन कम धूल उत्सर्जन

PCX श्रृंखला उच्च दक्षता वाले फाइन क्रशर स्थिर कम शोर संचालन कम धूल उत्सर्जन की सुविधा देते हैं

PCX श्रृंखला उच्च-दक्षता वाला फाइन क्रशर एक क्रांतिकारी फाइन क्रशिंग उपकरण है जो कई मुख्य तकनीकी लाभों के कारण मध्यम से कम अपघर्षक सामग्री को कुचलने के लिए कुशल समाधान प्रदान करता है।
एक मल्टी-चैंबर संयुक्त क्रशिंग चैंबर और एक नए सुविधाजनक दोहरे समायोजन तंत्र से लैस, उपकरण आउटपुट कण आकार को सटीक रूप से नियंत्रित करता है, ≤3 मिमी के कण आकार के साथ 85% से अधिक का तैयार उत्पाद अनुपात प्राप्त करता है। तैयार उत्पाद में एक समान और महीन कण आकार होता है, जो परिष्कृत उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है।
उपयोगकर्ता के अनुकूल रखरखाव डिज़ाइन हथौड़े के सिर और स्क्रीन प्लेटों के विघटन और प्रतिस्थापन को अधिक सुविधाजनक बनाता है, जिससे डाउनटाइम में काफी कमी आती है और उपकरण संचालन दक्षता में सुधार होता है। मुख्य पहनने वाले हिस्से नए उच्च-गुणवत्ता वाले मल्टी-एलिमेंट उच्च-मिश्र धातु पहनने वाले प्रतिरोधी पदार्थों से बने होते हैं, जिनमें बेहतर पहनने का प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध दोनों होते हैं, जो पहनने वाले हिस्सों के सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ाते हैं और बाद के रखरखाव की लागत को कम करते हैं।
उपकरण पूरी प्रक्रिया में सुचारू रूप से और चुपचाप संचालित होता है, कम धूल उत्सर्जन के साथ और समान उपकरणों की तुलना में काफी कम बिजली की खपत करता है।
लागू दायरा विशेष रूप से ≤150MPa की संपीड़ित शक्ति और ≤10% की सतह नमी सामग्री के साथ मध्यम अपघर्षक सामग्री को कुचलने के लिए है। अनुशंसित फीड कण आकार 20–50mm है; यदि फीड कण आकार इस सीमा से अधिक है, तो कृपया हमारे इंजीनियरिंग और तकनीकी विभाग से संपर्क करें, और हम आपको उपयुक्त हथौड़े के सिर की सामग्री और संरचना से मिलान करेंगे।
 

कार्य सिद्धांत:
जब सामग्री मशीन में प्रवेश करती है, तो यह तुरंत उच्च गति वाले वामावर्त घूमने वाले हथौड़े के सिर से टकराती है, और सामग्री के बड़े टुकड़े तुरंत कुचल जाते हैं। कुचल सामग्री तब उच्च गति पर ऊपरी प्रभाव प्लेट पर प्रभाव डालती है, जिससे द्वितीयक कुचल पूरा होता है; फिर उछली हुई सामग्री बाद के फीड के साथ हिंसक रूप से टकराती है, जिससे तीसरा कुचल प्राप्त होता है।
पहले क्रशिंग चैंबर में संसाधित सामग्री दूसरे क्रशिंग चैंबर में प्रवेश करती है ताकि प्रभाव कुचल प्रक्रिया को दोहराया जा सके। अंत में, डिस्चार्ज ग्रेट के निस्पंदन और घर्षण पीसने के माध्यम से, योग्य महीन सामग्री को ग्रेट गैप से छुट्टी दे दी जाती है, जबकि अयोग्य मोटे पदार्थों को आगे कुचलने के लिए पहले क्रशिंग चैंबर में लौटा दिया जाता है।
क्रशिंग चैंबर में एक सघन निलंबित सामग्री परत बनती है। बाद का फीड उच्च गति वाले प्रक्षेप्य की तरह सामग्री परत में प्रवेश करता है, और चैंबर में मौजूद सामग्री उच्च गति पर एक दूसरे से टकराती है, जिससे "पत्थर-से-पत्थर" क्लीवेज क्रशिंग प्रभाव बनता है। साथ ही, महीन कण तीव्र घर्षण और पीसने से गुजरते हैं, जिससे कण आकार और परिष्कृत होता है। इस सिद्धांत के लिए धन्यवाद, कुचलने का 70%–80% काम सामग्री के आपसी प्रभाव के माध्यम से प्राप्त होता है, और हथौड़े के सिर और लाइनर पर पहनने का भार पारंपरिक क्रशर के 20%–30% ही होता है। यह पारंपरिक रूप से कमजोर हिस्सों के घिसाव और आंसू पर बर्बाद होने वाली अप्रभावी ऊर्जा खपत को सामग्री को कुचलने के लिए प्रभावी काम में परिवर्तित करता है, जिससे अंततः कम बिजली की खपत, उच्च पहनने का प्रतिरोध और एक बड़ा कुचल अनुपात जैसे महत्वपूर्ण लाभ मिलते हैं।
 

संरचनात्मक विशेषताएं:
तीन-चैंबर घुमावदार क्रशिंग गुहा
लचीला और समायोज्य अंतर
एंटी-फ्रैक्चर विक्षेपण संरचना
हाइड्रोलिक ओपनिंग डिवाइस (वैकल्पिक)
मल्टी-पॉइंट गैप एडजस्टमेंट

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