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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| उत्पाद का नाम: | कास्टिंग और फोर्जिंग | स्थिति: | नया |
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| सामान्यतः प्रयुक्त सामग्री: | स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, निकल आधारित मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु | आकार: | कस्टम |
| प्रकार: | कास्टिंग और फोर्जिंग | वारंटी: | 12 महीने |
| वर्गीकरण: | कास्टिंग और फोर्जिंग | बंदरगाहों: | क़िंगदाओ, शांगहाई, तियानजिन |
उच्च परिशुद्धता, जटिल आकार, उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता कास्टिंग और फोर्जिंग
1निवेश कास्टिंग, जिसे खोए हुए मोम कास्टिंग, मोम कास्टिंग या सटीक निवेश कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, जटिल आकारों और उच्च-सटीक भागों के निर्माण के लिए एक कास्टिंग प्रक्रिया है।इस प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
(1) मोल्ड निर्माणः सबसे पहले उत्पाद डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार मोल्ड बनाएं। मोल्ड धातु सामग्री (जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु, इस्पात, आदि) या अग्निरोधक सामग्री (जैसे प्लाज्मा,सिरेमिकमोल्ड का उपयोग मोम के मोल्ड बनाने के लिए किया जाता है।
(2) वैक्स मोल्ड इंजेक्शन मोल्डः पिघले हुए वैक्स सामग्री को मोल्ड गुहा को भरने और अंतिम उत्पाद के समान मोल्ड बनाने के लिए मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है।
(3) वैक्स मोल्ड असेंबलीः कई वैक्स मोल्ड को एक साथ इकट्ठा करके एक पूर्ण मोल्ड असेंबली बनाई जाती है, जिसमें फ़ीडिंग सिस्टम, डालने की प्रणाली आदि शामिल हैं।
(4) वैक्यूम डिवाक्सिंगः वैक्स मोल्ड को वैक्यूम डिवाक्सिंग उपकरण में रखा जाता है, और वैक्स मोल्ड में मोम सामग्री को गर्म करने और वैक्यूम करके पिघलाया जाता है और वाष्पित किया जाता है,ताकि मोम मोल्ड के आंतरिक गुहा एक गुहा बन जाता है.
(5) धातु का पिघलना: उपयुक्त धातु मिश्र धातुओं का पिघलना, आमतौर पर विद्युत चाप भट्टियों, प्रेरण भट्टियों या आर्गन चाप भट्टियों और अन्य उपकरण का उपयोग करके पिघलना।
(6) कास्टिंग इंजेक्शनः पूर्व-गर्म मोल्ड असेंबली को कास्टिंग उपकरण में रखा जाता है, और मोल्ड मोल्ड की पूरी आंतरिक गुहा को भरने के लिए पिघली हुई धातु को मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है।
(7) शीतलता से कठोर करना: धातु को ठंडा करने और कठोर करने के बाद, ढालना उपकरण से ढालना निकाला जाता है।
(8) मोल्ड को कुचलना: ठंडा करने वाले ठोस धातु के भागों को मोल्ड से अलग किया जाता है, और अंतिम कास्टिंग प्राप्त करने के लिए मोल्ड को अक्सर यांत्रिक या रासायनिक तरीकों से तोड़ दिया जाता है।
(9) परिष्करण प्रसंस्करणः आवश्यकताओं को पूरा करने वाले अंतिम उत्पाद प्राप्त करने के लिए कास्टिंग पर परिष्करण, अवशिष्ट सामग्री को हटाने, डेबरिंग और अन्य प्रसंस्करण प्रक्रियाएं।
निवेश कास्टिंग प्रक्रिया जटिल, उच्च परिशुद्धता, उच्च गुणवत्ता वाले भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है, आमतौर पर एयरोस्पेस, विमानन इंजन, ऑटोमोबाइल, चिकित्सा उपकरण,इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य क्षेत्रयह जटिल आकारों, छोटी संरचनाओं और सटीक आयामों वाले भागों का उत्पादन करने में सक्षम बनाता है।
2निवेश कास्टिंग के निम्नलिखित मुख्य फायदे हैंः
(1) जटिल आकारः निवेश कास्टिंग बहुत जटिल आकारों और संरचनाओं का निर्माण कर सकती है, जिसमें आंतरिक गुहाएं, पतली दीवारों वाली संरचनाएं, आंतरिक और बाहरी धागे आदि शामिल हैं।निवेश कास्टिंग पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक स्वतंत्रता और डिजाइन लचीलापन की अनुमति देता है.
(2) उच्च परिशुद्धताः निवेश कास्टिंग बहुत उच्च आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता प्राप्त कर सकती है, और आमतौर पर उच्च रैखिक सहिष्णुता और सतह खत्म आवश्यकताओं को प्राप्त कर सकती है।यह मोम मोल्ड की सटीकता और कम थर्मल सिकुड़ने और निवेश कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान लगभग कोई छिद्रहीनता के कारण है.
(3) उत्कृष्ट सामग्री गुणः निवेश कास्टिंग विभिन्न प्रकार के धातु मिश्र धातुओं का चयन कर सकती है, जिनमें उच्च तापमान मिश्र धातु, संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु और उच्च शक्ति मिश्र धातु शामिल हैं।यह निवेश कास्ट भागों उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के लिए अनुमति देता है, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान गुण।
(4) कोई प्रसंस्करण नहींः निवेश कास्टिंग सीधे अंतिम आकार और आकार के करीब भागों को प्राप्त कर सकती है, बाद की मशीनिंग प्रक्रियाओं और सामग्री के नुकसान को कम करती है।इससे उत्पादन लागत में कमी आती है और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है.
(5) बड़े पैमाने पर उत्पादनः निवेश कास्टिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है और अपेक्षाकृत कम समय में एक ही या समान भागों की एक बड़ी संख्या का उत्पादन कर सकता है।यह औद्योगिक उत्पादन में निवेश कास्टिंग को अधिक किफायती और विस्तार योग्य बनाता है.
कुल मिलाकर, निवेश कास्टिंग एक कास्टिंग प्रक्रिया है जो जटिल आकारों, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं और उत्कृष्ट सामग्री गुणों के लिए उपयुक्त है। यह अधिक डिजाइन स्वतंत्रता प्रदान करता है,उच्च गुणवत्ता वाले भागों के लिए विभिन्न उद्योगों की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं, और उत्पादन दक्षता में सुधार और लागत में कमी में महत्वपूर्ण फायदे हैं।
उच्च परिशुद्धता, जटिल आकार, उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता कास्टिंग और फोर्जिंग
उच्च परिशुद्धता, जटिल आकार, उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता कास्टिंग और फोर्जिंग
3डाई कास्टिंग उत्पादों के सामान्य मापदंडों के तालिका उदाहरणः
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उत्पाद का प्रकार |
आकार सीमा |
आम तौर पर प्रयुक्त सामग्री |
लाभ |
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भाग A |
10-500 मिमी |
स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, निकल आधारित मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु |
उच्च परिशुद्धता, जटिल आकार, उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता |
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भाग बी |
50 से 300 मिमी |
लोहा, तांबा मिश्र धातु, निकल आधारित मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु |
उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध |
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भाग सी |
20-200 मिमी |
तांबा मिश्र धातु, निकल आधारित मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु |
पतली दीवार संरचना, उच्च तापमान प्रदर्शन, अच्छी आयामी स्थिरता |
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भाग डी |
30 से 400 मिमी |
एल्यूमीनियम मिश्र धातु, निकल आधारित मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु |
हल्का वजन, अच्छे यांत्रिक गुण, नियंत्रण योग्य ताप उपचार |
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भाग ई |
१०-१५० मिमी |
तांबा मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, निकल आधारित मिश्र धातु |
सीलिंग प्रदर्शन, चुंबकीय आवश्यकताएं, अच्छा गर्मी प्रतिरोध |
उच्च परिशुद्धता, जटिल आकार, उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता कास्टिंग और फोर्जिंग
उच्च परिशुद्धता, जटिल आकार, उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता कास्टिंग और फोर्जिंग
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