सटीक मशीनिंग निवेश कास्टिंग और फोर्जिंग स्टील पार्ट्स

सटीक मशीनिंग निवेश कास्टिंग और फोर्जिंग स्टील पार्ट्स

1मोल्ड प्रेसिजन कास्टिंग तकनीक का उपयोग उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध की विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए खनन मशीनरी के क्षेत्र में विभिन्न सामानों और भागों के निर्माण के लिए किया जा सकता है।क्षरण प्रतिरोध आदिआम खनन मशीनरी सामान के कुछ उदाहरण दिए गए हैंः

(1) पीसने की गेंदः पीसने की मशीनों, पीसने की मशीनों, गेंद मिलों आदि सहित पीसने के उपकरण की पीस प्रक्रिया में उपयोग की जाती है।

(2) पीसने की अस्तर प्लेटः पीसने की प्रक्रिया के दौरान सुरक्षा और समर्थन प्रदान करने के लिए पीसने के उपकरण के लिए उपयोग की जाने वाली अस्तर प्लेट, जैसे कि बॉल मिल की अस्तर प्लेट।

(3) पीसने की छड़ीः पीसने के उपकरण के लिए पीसने की छड़ी, जो पीसने और पीसने की क्रिया प्रदान करती है, जैसे कि छड़ी मिल की पीसने की छड़ी।

(4) पीसने के लिए कवर बॉडीः पीसने की प्रक्रिया के दौरान पर्यावरण और ऑपरेटर सुरक्षा की रक्षा के लिए पीसने के उपकरण के लिए इस्तेमाल किया कवर बॉडी।

(5) क्रशर सहायक उपकरण: जिसमें क्रशर के दांत प्लेट, हथौड़ा सिर, अस्तर प्लेट आदि शामिल हैं, जिनका उपयोग खनिज को कुचलने और खनिज के पूर्व उपचार के लिए किया जाता है।

(6) कन्वेयर सहायक उपकरण: जैसे कन्वेयर रोल, कन्वेयर बेल्ट, रोल आदि, जिनका उपयोग खनिज और स्लैग के प्रसंस्करण और परिवहन के लिए किया जाता है।

(7) तैरने की मशीन के सामान: जैसे कि तैरने की मशीन के टैंक शरीर, हलचलकर्ता, बुलबुला जनरेटर आदि, खनिज तैरने की प्रक्रिया के पृथक्करण और तैरने के लिए।

(8) रेत और पत्थर छँटाई करने वाली मशीनों के सामान: जिसमें स्क्रिन, छँटाई प्लेट आदि शामिल हैं, जिनका उपयोग खनिज और स्लैग को छँटाई और छँटाई के लिए किया जाता है।

(9) चुंबकीय विभाजक सहायक उपकरण: जैसे चुंबकीय विभाजक का चुंबकीय रोलर, चुंबकीय पट्टी आदि, खनिज की चुंबकीय पृथक्करण प्रक्रिया के लिए।

ये केवल खनन मशीनरी के क्षेत्र में आम सामान के कुछ उदाहरण हैं, वास्तव में,वहाँ कई अन्य प्रकार के सामान और भागों है कि मोम मोल्ड सटीक कास्टिंग प्रौद्योगिकी द्वारा निर्मित किया जा सकता है खनिज प्रसंस्करण प्रक्रिया और उपकरण के प्रकार के आधार पर कर रहे हैंविशिष्ट उत्पाद श्रेणी और अनुप्रयोग का दायरा ग्राहकों की आवश्यकताओं, डिजाइन आवश्यकताओं और खनन उपकरण की विशेषताओं के अनुसार निर्धारित किया जाएगा।

2निवेश कास्टिंग, जिसे खोए हुए मोम कास्टिंग, मोम कास्टिंग या सटीक निवेश कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, जटिल आकारों और उच्च-सटीक भागों के निर्माण के लिए एक कास्टिंग प्रक्रिया है।इस प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:

(1) मोल्ड निर्माणः सबसे पहले उत्पाद डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार मोल्ड बनाएं। मोल्ड धातु सामग्री (जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु, इस्पात, आदि) या अग्निरोधक सामग्री (जैसे प्लाज्मा,सिरेमिकमोल्ड का उपयोग मोम के मोल्ड बनाने के लिए किया जाता है।

(2) वैक्स मोल्ड इंजेक्शन मोल्डः पिघले हुए वैक्स सामग्री को मोल्ड गुहा को भरने और अंतिम उत्पाद के समान मोल्ड बनाने के लिए मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है।

(3) वैक्स मोल्ड असेंबलीः कई वैक्स मोल्ड को एक साथ इकट्ठा करके एक पूर्ण मोल्ड असेंबली बनाई जाती है, जिसमें फ़ीडिंग सिस्टम, डालने की प्रणाली आदि शामिल हैं।

(4) वैक्यूम डिवाक्सिंगः वैक्स मोल्ड को वैक्यूम डिवाक्सिंग उपकरण में रखा जाता है, और वैक्स मोल्ड में मोम सामग्री को गर्म करने और वैक्यूम करके पिघलाया जाता है और वाष्पित किया जाता है,ताकि मोम मोल्ड के आंतरिक गुहा एक गुहा बन जाता है.

(5) धातु का पिघलना: उपयुक्त धातु मिश्र धातुओं का पिघलना, आमतौर पर विद्युत चाप भट्टियों, प्रेरण भट्टियों या आर्गन चाप भट्टियों और अन्य उपकरण का उपयोग करके पिघलना।

(6) कास्टिंग इंजेक्शनः पूर्व-गर्म मोल्ड असेंबली को कास्टिंग उपकरण में रखा जाता है, और मोल्ड मोल्ड की पूरी आंतरिक गुहा को भरने के लिए पिघली हुई धातु को मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है।

(7) शीतलता से कठोर करना: धातु को ठंडा करने और कठोर करने के बाद, ढालना उपकरण से ढालना निकाला जाता है।

(8) मोल्ड को कुचलना: ठंडा करने वाले ठोस धातु के भागों को मोल्ड से अलग किया जाता है, और अंतिम कास्टिंग प्राप्त करने के लिए मोल्ड को अक्सर यांत्रिक या रासायनिक तरीकों से तोड़ दिया जाता है।

(9) परिष्करण प्रसंस्करणः आवश्यकताओं को पूरा करने वाले अंतिम उत्पाद प्राप्त करने के लिए कास्टिंग पर परिष्करण, अवशिष्ट सामग्री को हटाने, डेबरिंग और अन्य प्रसंस्करण प्रक्रियाएं।

निवेश कास्टिंग प्रक्रिया जटिल, उच्च परिशुद्धता, उच्च गुणवत्ता वाले भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है, आमतौर पर एयरोस्पेस, विमानन इंजन, ऑटोमोबाइल, चिकित्सा उपकरण,इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य क्षेत्रयह जटिल आकारों, छोटी संरचनाओं और सटीक आयामों वाले भागों का उत्पादन करने में सक्षम बनाता है।

3निवेश कास्टिंग के निम्नलिखित मुख्य फायदे हैंः

(1) जटिल आकारः निवेश कास्टिंग बहुत जटिल आकारों और संरचनाओं का निर्माण कर सकती है, जिसमें आंतरिक गुहाएं, पतली दीवारों वाली संरचनाएं, आंतरिक और बाहरी धागे आदि शामिल हैं।निवेश कास्टिंग पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक स्वतंत्रता और डिजाइन लचीलापन की अनुमति देता है.

(2) उच्च परिशुद्धताः निवेश कास्टिंग बहुत उच्च आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता प्राप्त कर सकती है, और आमतौर पर उच्च रैखिक सहिष्णुता और सतह खत्म आवश्यकताओं को प्राप्त कर सकती है।यह मोम मोल्ड की सटीकता और कम थर्मल सिकुड़ने और निवेश कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान लगभग कोई छिद्रहीनता के कारण है.

(3) उत्कृष्ट सामग्री गुणः निवेश कास्टिंग विभिन्न प्रकार के धातु मिश्र धातुओं का चयन कर सकती है, जिनमें उच्च तापमान मिश्र धातु, संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु और उच्च शक्ति मिश्र धातु शामिल हैं।यह निवेश कास्ट भागों उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के लिए अनुमति देता है, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान गुण।

(4) कोई प्रसंस्करण नहींः निवेश कास्टिंग सीधे अंतिम आकार और आकार के करीब भागों को प्राप्त कर सकती है, बाद की मशीनिंग प्रक्रियाओं और सामग्री के नुकसान को कम करती है।इससे उत्पादन लागत में कमी आती है और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है.

(5) बड़े पैमाने पर उत्पादनः निवेश कास्टिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है और अपेक्षाकृत कम समय में एक ही या समान भागों की एक बड़ी संख्या का उत्पादन कर सकता है।यह औद्योगिक उत्पादन में निवेश कास्टिंग को अधिक किफायती और विस्तार योग्य बनाता है.

कुल मिलाकर, निवेश कास्टिंग एक कास्टिंग प्रक्रिया है जो जटिल आकारों, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं और उत्कृष्ट सामग्री गुणों के लिए उपयुक्त है। यह अधिक डिजाइन स्वतंत्रता प्रदान करता है,उच्च गुणवत्ता वाले भागों के लिए विभिन्न उद्योगों की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं, और उत्पादन दक्षता में सुधार और लागत में कमी में महत्वपूर्ण फायदे हैं।

4निवेश कास्टिंग को विभिन्न प्रकार के उत्पादों के निर्माण के लिए विशेष रूप से जटिल आकार, उच्च परिशुद्धता और उच्च गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले भागों के लिए लागू किया जा सकता है।यहाँ आम निवेश कास्टिंग उत्पादों के कुछ उदाहरण दिए गए हैं:

(1) एयरोस्पेस पार्ट्स: निवेश कास्टिंग का उपयोग एयरोस्पेस क्षेत्र में व्यापक रूप से किया जाता है, जिसमें विभिन्न प्रकार के इंजन भागों, टरबाइन ब्लेड, टरबाइन डिस्क, दहन कक्ष भागों, गैस टरबाइन भागों आदि का निर्माण किया जाता है।.

(2) ऑटोमोबाइल पार्ट्स: इन्वेस्टमेंट कास्टिंग का उपयोग ऑटोमोबाइल इंजन पार्ट्स, टर्बोचार्जर पार्ट्स, चेसिस पार्ट्स, ट्रांसमिशन सिस्टम पार्ट्स आदि के उत्पादन के लिए किया जा सकता है।हल्के और उच्च शक्ति वाले भाग.

(3) चिकित्सा उपकरण भागोंः निवेश कास्टिंग का उपयोग चिकित्सा उपकरण भागों के निर्माण के लिए किया जा सकता है, जैसे कृत्रिम जोड़, दंत प्रत्यारोपण, हड्डी की मरम्मत उपकरण, आदि।इन भागों में अक्सर जटिल आकार और अत्यधिक अनुकूलित आवश्यकताएं होती हैं.

(4) औद्योगिक वाल्वः निवेश कास्टिंग का उपयोग विभिन्न औद्योगिक वाल्वों जैसे कि गेंद वाल्व, तितली वाल्व, गेट वाल्व आदि के निर्माण के लिए किया जा सकता है।इन वाल्वों को आमतौर पर उच्च परिशुद्धता आकार और सील प्रदर्शन की आवश्यकता होती है.

(5) पेट्रोलियम और रासायनिक उपकरण भागोंः निवेश कास्टिंग व्यापक रूप से पेट्रोलियम और रासायनिक उद्योग में उपयोग किया जाता है, विभिन्न प्रकार के संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु भागों का निर्माण,उच्च तापमान मिश्र धातु भागों, पंप निकायों, वाल्व निकायों, आदि

(6) इलेक्ट्रॉनिक उपकरण भागोंः निवेश कास्टिंग रेडिएटर, खोल,उच्च ताप चालकता और जटिल आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में कनेक्टर और अन्य भाग.

कला और आभूषणः निवेश कास्टिंग तकनीक का उपयोग कला और आभूषण बनाने के लिए किया जा सकता है, उच्च गुणवत्ता वाले कास्टिंग परिणाम प्रदान करने के लिए जटिल बनावट और विवरण प्राप्त कर सकता है।

ये केवल निवेश कास्टिंग अनुप्रयोगों के कुछ उदाहरण हैं, वास्तव में, लगभग किसी भी धातु भाग है कि जटिल आकार, उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता है,और उच्च गुणवत्ता निवेश कास्टिंग द्वारा निर्मित किया जा सकता हैविशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार, वांछित उत्पाद प्राप्त करने के लिए उपयुक्त धातु मिश्र धातुओं और प्रक्रिया मापदंडों का चयन किया जा सकता है।

5डाई कास्टिंग उत्पादों के सामान्य मापदंडों के तालिका उदाहरणः