भारी शुल्क कास्टिंग और फोर्जिंग Sheave Crown Pulley ब्लॉक स्पेयर पार्ट्स

भारी-कर्तव्य Sheave Crown Pulley Block Spare Parts कास्टिंग और फोर्जिंग
 
 
1क्रेन व्हील की विनिर्माण प्रक्रिया को कास्टिंग या फोर्जिंग प्रक्रिया द्वारा किया जा सकता है।
नीचे मुकुट पहिया कास्टिंग और फोर्जिंग की विनिर्माण प्रक्रिया का संक्षिप्त विवरण दिया गया हैः
 
(1) कास्टिंग विनिर्माण प्रक्रियाः
1) मोल्ड तैयार करना: क्रेन व्हील की डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, कास्टिंग के लिए उपयुक्त मोल्ड का उत्पादन किया जाता है, आमतौर पर रेत मोल्ड या धातु मोल्ड का उपयोग करके।
2) धातु को पिघलाना: उपयुक्त धातु सामग्री का चयन करें और उसे पिघलने की स्थिति तक गर्म करें ताकि तरल धातु बन सके।
3) डालना: पिघला हुआ धातु तैयार मोल्ड में डालें ताकि वह पूरे मोल्ड के गुहा को भर दे।
4) ठंडा होना और ठोस होना: मोल्ड में धातु ठंडा होने के बाद, यह धीरे-धीरे ठोस अवस्था में ठोस हो जाती है और क्रेन व्हील का प्रारंभिक आकार बन जाती है।
5) मोल्ड हटाने और खत्म करने के लिएः मोल्ड से ठोस कास्टिंग निकालें और अतिरिक्त सामग्री और सतह दोषों को हटाने के लिए ट्रिमिंग और रेत हटाने का कार्य करें।
6) ताप उपचार: संरचना और प्रदर्शन को समायोजित करने और शक्ति और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए कास्टिंग पर ताप उपचार किया जाता है।
7) यांत्रिक प्रसंस्करणः आवश्यक आकार और सटीकता प्राप्त करने के लिए कास्टिंग पर आवश्यक यांत्रिक प्रसंस्करण किया जाता है, जैसे कि मोड़ना, पीसने, ड्रिलिंग, आदि।
 
(2) फोर्जिंग विनिर्माण प्रक्रियाः
1) सामग्री तैयार करना: उपयुक्त धातु सामग्री चुनें, आमतौर पर मिश्र धातु या स्टेनलेस स्टील।
2) हीटिंगः धातु सामग्री को प्लास्टिक बनाने के लिए उचित तापमान पर गर्म करना।
3) फोर्जिंगः दबाव उपकरण (जैसे हथौड़ा या प्रेस) का उपयोग करके, गर्म धातु सामग्री को मोल्ड में रखा जाता है,और दबाव मुकुट पहिया के प्रारंभिक आकार बनाने के लिए इसे विकृत करने के लिए लागू किया जाता है.
4) ताप उपचारः ढालना संरचना और प्रदर्शन को समायोजित करने और शक्ति और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए गर्मी उपचार किया जाता है।
5) यांत्रिक प्रसंस्करणः आवश्यक आकार और सटीकता प्राप्त करने के लिए फोर्जिंग पर आवश्यक यांत्रिक प्रसंस्करण किया जाता है, जैसे कि मोड़ना, पीसने, ड्रिलिंग, आदि।
6) सतह उपचार: आवश्यकतानुसार, फोर्जिंग पर सतह उपचार करें, जैसे कि जंग रोधी कोटिंग छिड़काव या सतह पॉलिशिंग।

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2क्रेन व्हील फोर्जिंग आमतौर पर उच्च शक्ति वाली धातु सामग्री से बने होते हैं। आम सामग्रियों में निम्नलिखित शामिल हैंः
(1) मिश्र धातु इस्पातः मिश्र धातु इस्पात एक इस्पात सामग्री है जिसके गुणों को मिश्र धातु तत्वों को जोड़कर सुधार दिया जाता है। आम मिश्र धातु तत्वों में क्रोमियम, निकल, मोलिब्डेनम आदि शामिल हैं।मिश्र धातु स्टील में उत्कृष्ट शक्ति होती है, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध, इसे क्रेन पहियों के लिए उपयुक्त बनाता है जो उच्च भार और कठोर कार्य परिस्थितियों का सामना कर सकते हैं।
(2) कार्बन स्टील: कार्बन स्टील एक उच्च कार्बन सामग्री वाला स्टील है। इसमें अच्छी ताकत और कठोरता है, और उचित गर्मी उपचार के साथ अच्छी कठोरता प्राप्त कर सकता है।कार्बन स्टील अपेक्षाकृत सस्ता है और क्रेन पहियों के निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है.
(3) उच्च मिश्र धातु इस्पातः उच्च मिश्र धातु इस्पात एक उच्च अनुपात में मिश्र धातु तत्वों (जैसे क्रोमियम, निकल, मोलिब्डेनम, टाइटेनियम, आदि) युक्त इस्पात है। उच्च मिश्र धातु इस्पात उच्च शक्ति है,संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध, और क्रेन के पहियों के लिए उपयुक्त है जो उच्च तापमान, संक्षारण या विशेष कार्य परिस्थितियों का सामना करते हैं।
(4) स्टेनलेस स्टील: स्टेनलेस स्टील अच्छी जंग प्रतिरोधक धातु सामग्री है, और मुख्य मिश्र धातु तत्व क्रोमियम है। स्टेनलेस स्टील में अच्छी ताकत है,पहनने प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध, और नम और संक्षारक वातावरण में इस्तेमाल किए जाने वाले क्रेन पहियों के लिए उपयुक्त है।
 
सामग्री का विशिष्ट चयन विशिष्ट कार्य वातावरण, भार आवश्यकताओं और क्रेन व्हील फोर्जिंग के अपेक्षित प्रदर्शन और जीवन काल पर निर्भर करता है।यांत्रिक गुण जैसे कारक, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डेबिलिटी को व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है, और प्रासंगिक मानकों और विनिर्देशों का अनुपालन करना चाहिए।
 
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3स्टील के ग्रेडों की तालिका और क्रेन के पहियों के लिए आम तौर पर प्रयुक्त सामग्रियों की प्रयोज्यता:

 
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