व्यास 100-16000 मिमी मिंग मिल और रोटरी ओवन मिल परिधि गियर के लिए परिधि गियर

Girth Gears विभिन्न उद्योग क्षेत्रों में व्यापक अनुप्रयोग प्रदान करते हैं जिनमें स्पंज लोहे के संयंत्र, इस्पात और सीमेंट उद्योग, खनन उद्योग, पवन मिलों के साथ-साथ अन्य उद्योग क्षेत्रों में भी शामिल हैं।.ये मॉड्यूल 10 मॉड्यूल से 70 मॉड्यूल तक और न्यूनतम व्यास 100 मिमी से 15000 मिमी तक उपलब्ध हैं। इसके अलावा, इनमें अधिकतम वजन 70 टन एकल टुकड़े शामिल हैं।यहाँ कठोर और जमीन गियरबॉक्स/गियरबॉक्स की श्रेणी में वर्म गियरबॉक्स शामिल हैंहेलिकल/डबल हेलिकल गियर/गियरबॉक्स, हेलिकल-बेवल गियरबॉक्स, प्लैनेटरी गियरबॉक्स और अन्य।
 

 
हम तीन अलग-अलग डिजाइनों में परिधि गियर प्रदान करते हैंः
इस्पात के बने पदार्थ
- बनावटी अंगूठी
- रोल्ड प्लेट
- कास्ट स्टील
 
डक्टिल (नोड्यूलर) कास्ट आयरन:
 
अतीत में निर्मित गियर अधिक आम हो गए हैं और उन्हें फोल्डेड स्टील गियर रिम सामग्री और इलेक्ट्रो वेल्डेड बॉडी स्ट्रक्चर के साथ बनाया गया है।छल्ले उच्च प्रतिरोध मिश्र धातु स्टील के एक पूरे ब्लॉक से निर्मित होते हैंरिंग के कच्चे मशीनिंग के बाद, हम यांत्रिक विशेषता और इसलिए इसके प्रासंगिक प्रदर्शन में सुधार के लिए कठोरता और टेम्परिंग गर्मी उपचार करते हैं।
 
व्यास 100-16000 मिमी मिंग मिल और रोटरी ओवन मिल परिधि गियर के लिए परिधि गियर

निर्मित परिधि गियर के फायदे:
 
(1) जाली सामग्री संरचना समावेशन के जोखिम को बाहर करता है
(2) संरचना दोषों जैसे गैस छेद, सूक्ष्म सिकुड़ने, पिन छेद, गर्म आंसू, रेत और slag समावेशन से बचा जाता है
(3) इस प्रकार, शरीर संरचना की मरम्मत वेल्डिंग और उदाहरण के लिए दांत वाले क्षेत्रों को पीसने की आवश्यकता नहीं है।
(4) निर्मित विनिर्माण प्रक्रिया में पैटर्न और राइजर्स की आवश्यकता नहीं है
(5) रिम सामग्री में अंतर्निहित संरचना (यानी वेब, गसेट) के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री की तुलना में उच्च कठोरता और उच्च शक्ति होती है
(6) इन सुविधाओं से समय और लागत में कमी आएगी। विनिर्माण से तेजी से वितरण सुनिश्चित होता है।
(7) यह विशेष रूप से आपात स्थिति में फायदेमंद है, जहां मौजूदा गियर फ्लेम क्षतिग्रस्त हो रहा है।
 
उद्योगों के लिए फोर्ज्ड स्टील घेर गियर, 120 MT अधिकतम, 100-16000 मिमी मिल घेर गियर

बाहरी दांत
अधिकतम व्यासः 16000 मिमी
दाँत वाले चेहरे की चौड़ाईः 1700 मिमी
अधिकतम मॉड्यूलः 45 प्रति हॉब
अधिकतम मॉड्यूलः 65 गियर खत्म कटर
 
आंतरिक दांत:
अधिकतम व्यासः 6500 मिमी
अधिकतम मॉड्यूलः 25.4 मिमी
दांतों के चेहरे की चौड़ाईः 400 मिमी
 
फोर्जिंग सामग्री प्रक्रिया
• फोर्जिंग
• अंतिम रोलिंग
• भट्ठी ठंडा करना
• उत्पादन पर नियंत्रण
• पानी को बुझाना
• कठोरता परीक्षण
• कच्चे मशीनिंग
• अल्ट्रासोनिक परीक्षण और आयामी निरीक्षण
• अंतिम निरीक्षण प्रमाण पत्र
मानक/प्रमाणपत्र
• UNI EN ISO
• एडब्ल्यूएस
• एएसटीएम
• ASME
• डीआईएन
आवेदन
हमारे परिधि गियर का उपयोग सीमेंट और खनिज उद्योगों में किया जाता हैः
• विभिन्न प्रकार की क्षैतिज मिलें
• रोटरी ड्रायर
• रोटरी ओवन
• कोई अन्य बड़ा गियर रिंग अनुप्रयोग
 
व्यास 100-16000 मिमी मिंग मिल और रोटरी ओवन मिल परिधि गियर के लिए परिधि गियर
 
बिक्री के बाद सेवा
LUOYANG ZHONGTAI INDUSTRIES प्रदान करने में सक्षमः
1मशीनीकृत स्पेयर पार्ट्स - डिजाइन और निर्माण
2बड़ी मात्रा में स्टील और लौह कास्टिंग
3. विशाल मशीनरी की क्षमता
4प्रशिक्षण कार्यक्रम
5निवारक रखरखाव कार्यक्रम
6. निवारक रखरखाव सेवाएं
7व्यापक रखरखाव कार्यक्रम
 
लुओयांग झोंगताई इंडस्ट्रीज के फील्ड सर्विस इंजीनियरों को विशेष रूप से लुओयांग झोंगताई इंडस्ट्रीज ब्रांड समूह के उत्पादों में प्रशिक्षित किया गया है लेकिन वे अन्य ओईएम ब्रांडों की सेवा लेने में सक्षम हैं।.हमारे तकनीशियन आपके उपकरणों को समस्या निवारण के लिए उपलब्ध सबसे उन्नत तकनीकी निदान उपकरण से लैस हैं ताकि प्रदर्शन को अनुकूलित किया जा सके और डाउनटाइम कम हो सके।लुओयांग झोंगताई इंडस्ट्रीज के पास आपके सभी उपभोग्य सामग्रियों और इलेक्ट्रिकल/मैकेनिकल स्पेयर पार्ट्स की जरूरतों की आपूर्ति करने में भी व्यापक क्षमता है।.