खनन उपकरण कास्टिंग और फोर्जिंग उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन

उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन के साथ खनन उपकरण कास्टिंग और फोर्जिंग

1. उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा कास्टिंग और फोर्जिंग का परिचय

उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा (क्रोमियम> 12%) एक उत्कृष्ट पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री है।उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा के अध्ययन में, आम तौर पर Cr15, Cr20 और अन्य उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा पर केंद्रित होता है।यह पेपर अल्ट्रा हाई क्रोमियम कास्ट आयरन (क्रोमियम सामग्री> 20%), उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन का एक महत्वपूर्ण घटक, सीआर सामग्री की वृद्धि और विभिन्न मिश्र धातु तत्वों को जोड़ने के साथ अध्ययन किए गए माइक्रोस्ट्रक्चर के बदलते गुणों पर प्रभाव का विश्लेषण करता है।

2. विभिन्न प्रकार के उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा प्रत्येक घटक सामग्री अलग है:

3. उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा कास्टिंग और फोर्जिंग की गर्मी उपचार प्रक्रिया

(1) उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा की आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली गर्मी उपचार प्रक्रिया को 950 ~ 1000 ℃ तक गर्म किया जाता है, और फिर गर्मी संरक्षण और वायु शीतलन 200 ~ 260 ℃ कम तापमान तड़के के बाद बुझाया जाता है।

(2) 16h एयर कूलिंग के लिए उच्च तापमान पेलेटिटिंग उपचार 1140 ~ 1180 ℃, प्रभाव क्रूरता और पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकता है।उच्च तापमान पेलेटिटिंग उपचार सभी कार्बाइड को गोलाकार बना सकता है, जो मैट्रिक्स पर बड़े थोक और निरंतर नेटवर्क कार्बाइड के पृथक्करण प्रभाव को समाप्त या कम कर सकता है।पेलेटिटिंग द्वारा गोलाकार कार्बाइड को अधिक समान मैट्रिक्स द्वारा समर्थित किया जाता है, विशेष रूप से एक निश्चित मात्रा में ऑस्टेनाइट द्वारा।यदि होल्डिंग समय को ठीक से कम कर दिया जाए, तो पतले खंड भागों पर भी प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।इस प्रक्रिया का नुकसान यह है कि यह अधिक ऊष्मा ऊर्जा की खपत करती है।

(3) परिपक्व प्रक्रिया है: कास्टिंग के बाद नरम एनीलिंग, प्रक्रिया में आसान, एयर कूलिंग शमन और प्रसंस्करण के बाद कम तापमान तनाव तड़के।कठोरता आमतौर पर HRC58-62 होने की आवश्यकता होती है, जिसका उपयोग ज्यादातर पहनने के लिए प्रतिरोधी और स्लैग स्लरी पंप भागों जैसे पहनने वाले भागों के लिए किया जाता है।

(4) हम यहाँ एक उच्च क्रोमियम उत्पादन आधार है, आम तौर पर Cr24, Cr26, Cr28, Cr15Mo3, Cr26 प्रदान करते हैं

उच्च क्रोमियम पीसने वाली गेंद करें, सीआर% = 10.2 ~ 10.5%, सी% = 2.2 ~ 2.7%, सी, एस डबल शून्य नीचे, आवश्यक कठोरता एचआरसी> 58 हम बुझाने के लिए शमन तरल का उपयोग कर रहे हैं।शमन प्रक्रिया पैरामीटर हैं: 2 घंटे के लिए 650 ℃, 3.5 घंटे के लिए 960 ℃ तक बढ़ रहा है;तड़के का तापमान 380 ~ 400 ℃, 4 ~ 6 घंटे के लिए धारण करना।पीस गेंद विनिर्देशों φ40-φ80।प्रक्रिया 1050 ℃ है, शमन 250 ~ 350 ℃ तड़के।

4. उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन कास्टिंग और फोर्जिंग के विरोधी पहनने के प्रदर्शन और आवेदन

उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन में उच्च क्रोमियम सामग्री, अच्छी कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है, और सामान्य सफेद लोहे की तुलना में उच्च क्रूरता होती है, इसलिए इसका व्यापक रूप से विभिन्न घर्षण पहनने के अवसरों और विभिन्न उच्च तापमान पहनने और संक्षारण पहनने की स्थिति में उपयोग किया जाता है।वर्तमान में, उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा पीसने वाली गेंद का व्यापक रूप से विद्युत शक्ति और निर्माण सामग्री उद्योग की सूखी गेंद मिल में उपयोग किया जाता है।मेटलर्जिकल माइन की वेट बॉल मिल में, उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन ग्राइंडिंग बॉल में भी अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है।

यह आशा की जाती है कि उच्च तापमान पहनने की स्थिति के तहत सामग्री में उच्च पहनने का प्रतिरोध और उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध होता है, और उच्च पहनने का प्रतिरोध ऊतक में उच्च कठोर शक्ति चरण से आता है, जैसे कि यूटेक्टिक कार्बाइड, आदि। बेहतर गर्मी प्रतिरोध पर निर्भर करता है उच्च कठोरता कठिन चरण, मैट्रिक्स और कठोर चरण के बीच इंटरफेस के मैट्रिक्स और ऑक्सीकरण प्रतिरोध।यदि उच्च तापमान अपघर्षक पहनने के तंत्र और काम करने की स्थिति की समझ अपर्याप्त है, तो सामग्री का चयन करते समय सामग्री के उच्च तापमान पहनने के प्रतिरोध पर ध्यान नहीं दिया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप कई उच्च तापमान विरोधी पहनने वाले भागों का बहुत कम सेवा जीवन होता है।प्रारंभिक अध्ययनों ने उच्च तापमान पहनने में आसंजन तंत्र पर जोर दिया।बाद में, यह पाया गया कि उच्च तापमान पहनने में, इंटरफ़ेस का तापमान सोखना, घर्षण सतह के ऑक्सीकरण और सामग्री के यांत्रिक गुणों में परिवर्तन की ओर ले जाएगा, इसलिए यह एक बहुत ही जटिल विफलता रूप है।घर्षण जोड़े की एक जोड़ी में, आमतौर पर न केवल घर्षण हानि का एक रूप होता है, बल्कि आमतौर पर कई तंत्र (जैसे थकान स्पैलिंग, अपघर्षक पहनने, ऑक्सीडेटिव पहनने और आसंजन, आदि) सह-अस्तित्व में होते हैं, या एक रूप से दूसरे रूप में परिवर्तन होता है। खास शर्तों के अन्तर्गत।