ZG35CrMo हाइड्रोलिक नियंत्रण संचालित करने के लिए सीमेंट रासायनिक रोटरी भट्ठा आसान

ZG35CrMo हाइड्रोलिक नियंत्रण संचालित करने के लिए आसान रासायनिक रोटरी भट्ठा सीमेंट रोटरी भट्ठा

सीमेंट रोटरी भट्ठा रासायनिक रोटरी भट्ठा

Ⅰ.रासायनिक रोटरी भट्ठा का मूल परिचय(सीमेंट रोटरी भट्ठा)

रासायनिक रोटरी भट्ठा, यह उपकरण मुख्य रूप से रासायनिक क्लिंकर को शांत करने के लिए उपयोग किया जाता है, और इसे दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: शुष्क उत्पादन रासायनिक भट्ठा और गीला उत्पादन रासायनिक भट्ठा।रासायनिक रोटरी भट्टों का उपयोग मुख्य रूप से धातुकर्म उद्योग में लौह और इस्पात संयंत्रों में दुबले लौह अयस्क के चुंबकत्व भूनने के लिए किया जाता है;क्रोमियम और निकल लौह अयस्क का ऑक्सीडेटिव रोस्टिंग;दुर्दम्य संयंत्रों में उच्च एल्यूमिना वैनेडियम अयस्क और एल्यूमीनियम संयंत्रों में क्लिंकर और एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड का भूनना;और क्रोम अयस्क पाउडर और अन्य खनिज।

Ⅱ.रासायनिक रोटरी भट्ठा की कार्य प्रक्रिया(सीमेंट रोटरी भट्ठा)

कच्चे अयस्क को इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट वेइंग स्केल, बेल्ट कन्वेयर, स्टेबलाइजिंग बिन और एयर लॉक वाल्व के माध्यम से सीधे रोटरी भट्ठा के भट्ठे की पूंछ में डाला जाता है।भट्ठा पूंछ केवल निवेश को कम करने के लिए स्थिर डिब्बे से सुसज्जित है।अयस्क पहले गर्म होने के लिए रोटरी भट्ठा में प्रवेश करता है, और कच्चा अयस्क भट्टी में गर्म हवा के प्रवाह के साथ विपरीत दिशा में चलता है।ताप क्षेत्र में कच्चे अयस्क को अपचयन तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर अपचयन क्षेत्र में प्रवेश किया जाता है।कटौती क्षेत्र में ज्वाला केंद्र का तापमान लगभग 1000 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाता है, और कम करने वाले गैस के साथ प्रतिक्रिया करने के लिए कमी क्षेत्र में गर्म वातावरण का तापमान लगभग 700 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाता है ताकि मैग्नेटाइट को कम किया जा सके।फिर यह शीतलन क्षेत्र में प्रवेश करता है और आने वाली गैस से मिलता है, गैस को पहले से गरम किया जाता है, अयस्क को ठंडा किया जाता है और भट्ठा से बाहर निकाला जाता है, और एक सतत बाल्टी कन्वेयर द्वारा पानी से ठंडा होने के बाद, इसे चयन के लिए भंडारण में रखा जाता है।

Ⅲ.रासायनिक रोटरी भट्ठा उपकरण की विशेषताएं(सीमेंट रोटरी भट्ठा)

(1) सहायक उपकरण: यह उन्नत मुख्य शाफ्ट संरचना को अपनाता है, स्वचालित तापमान मापने वाले उपकरण और इलेक्ट्रिक हीटिंग डिवाइस से सुसज्जित है, और इसमें चयन के लिए प्रवाह समर्थन भी है;

(2) ब्लॉकिंग व्हील डिवाइस: दो प्रकारों में विभाजित: मैकेनिकल व्हील और हाइड्रोलिक थ्रस्ट ब्लॉकिंग व्हील।हाइड्रोलिक स्टॉपर डिवाइस एक उन्नत हाइड्रोलिक कंट्रोल सिस्टम से लैस है;

(3) ट्रांसमिशन डिवाइस: सिंगल ट्रांसमिशन या डबल ट्रांसमिशन के साथ।गति, विश्वसनीय संचालन, ऊर्जा की बचत और उच्च दक्षता को नियंत्रित करने के लिए डीसी मोटर या आवृत्ति रूपांतरण मोटर;

(4) रासायनिक रोटरी भट्ठा का सीलिंग उपकरण: भट्ठा के विभिन्न डिजाइनों के अनुसार चुनने के लिए विभिन्न सीलिंग फॉर्म हैं।सिलेंडर प्रेसिंग एंड फेस सील, स्प्रिंग प्रेसिंग एंड फेस सील, हैवी हैमर ग्रेफाइट ब्लॉक सील, स्प्रिंग ग्रेफाइट ब्लॉक सील, फिश स्केल लेबिरिंथ सील, एक्सियल लेबिरिंथ सील और उपरोक्त रूपों के संयोजन सील आदि। इसमें मजबूत अनुकूलन क्षमता और अच्छा सीलिंग प्रभाव है।

Ⅳ.सेल्फ-रिटर्निंग स्टीम कैल्सिनर के पांच तकनीकी संकेतक(सीमेंट रोटरी भट्ठा)

(1) उत्पादन क्षमता 400 ~ 800t / d तक पहुँचती है;

(2) फर्नेस गैस में कार्बन डाइऑक्साइड सांद्रता: जब फर्नेस हेड का दबाव 50 एमपीए होता है, तो फर्नेस गैस की सघनता औसतन 9 0% से अधिक होती है;

(3) उत्पाद की गुणवत्ता शीर्ष स्तर पर पहुंच गई है।प्रज्वलन <0.5% पर उत्पाद हानि;

(4) सोडा ऐश भाप की खपत: 1.3 टन;

(5) उपकरण संचालन चक्र: निरंतर संचालन चक्र 6 महीने से अधिक है, और विरासत उपकरण को बैकअप लेने की आवश्यकता नहीं है।

सेल्फ-रिटर्निंग सोडा स्टीम कैल्सिनर में सरल प्रक्रिया प्रवाह, उपकरण और बुनियादी ढांचे में कम निवेश और आसान संचालन की विशेषताएं हैं, इसलिए इसे घरेलू सोडा उद्योग में कई विशेषज्ञों और निर्माताओं द्वारा पसंद किया गया है।

Ⅴ.स्व-वापसी वाले क्षार भाप कैल्सिनर के निर्माण के प्रारंभिक चरण में, इसकी अपनी संरचना और निर्माण प्रक्रिया की सीमा के कारण, निम्नलिखित नुकसान हैं(सीमेंट रोटरी भट्ठा)

(1) क्षार वापसी असंतुलित है, जो गीली क्षार के साथ प्रीमिक्सिंग प्रभाव को प्रभावित करती है, और एक ही समय में भट्टी गैस में उतार-चढ़ाव पैदा करती है।बदले में, सिस्टम में फर्नेस गैस का उपयोग कर कार्बोनाइजेशन टावर के संचालन पर इसका प्रभाव पड़ता है;

(2) भट्ठी के सिर में निशान पड़ने की समस्या प्रमुख है, विशेष रूप से भट्ठी के शरीर और गैस आउटलेट हुड के अंत में।जब निशान गंभीर होता है, तो यह न केवल गैस आउटलेट हुड के मसौदे में बाधा डालता है, बल्कि भट्ठी में सकारात्मक दबाव भी उत्पन्न करता है, और क्षार वापसी चैनल को भी अवरुद्ध करता है, जिससे क्षति की मात्रा कम हो जाती है।क्षार रिटर्न की मात्रा प्रीमिक्सिंग प्रभाव को और खराब कर देती है, और अंततः उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।प्रत्येक दो दिनों में भट्ठी को सफाई के लिए बंद कर दिया जाना चाहिए, जो न केवल श्रमिकों की श्रम तीव्रता को बढ़ाता है, बल्कि पूरे सिस्टम के सामान्य संचालन को भी प्रभावित करता है।साइट पर क्षार की धूल उड़ती है और काम का माहौल खराब होता है;

(3) हीटिंग सिस्टम का वायु कक्ष ज्यादातर पाई के आकार की संरचना को अपनाता है, जो 35-50 मिमी मोटी स्टील प्लेटों को दबाकर और वेल्डिंग करके बनाई जाती है।और प्रत्येक पंख वाली ट्यूब के अंत को एक प्लग के साथ वेल्डेड किया जाता है जो एक दूसरे से जुड़ा नहीं होता है।अंत में गैर-संघनित गैस को हटाने के लिए, फिनेड ट्यूब में एक गैर-संघनित गैस डिस्चार्ज पाइप होता है, और फिनिश ट्यूब को अक्सर भट्ठी के शरीर के रोटेशन के साथ पहना जाता है।इसकी सेवा जीवन को बहुत छोटा कर देता है;

(4) फर्नेस सील को स्प्रिंग कम्प्रेशन मैकेनिकल सील, फ्लोटिंग एस्बेस्टस रोप पैकिंग या रबर पैकिंग सील और फ्लोटिंग रिंग सील में विभाजित किया गया है।उपयोग के दृष्टिकोण से, डायनेमिक और स्टैटिक रिंग मैकेनिकल सील एयर सीलिंग का प्रभाव बेहतर है, लेकिन क्षार सीलिंग का प्रभाव बदतर है;पैकिंग सील का सीलिंग प्रभाव पहनने और पैकिंग के सेवा जीवन के कारण आदर्श नहीं है;और स्थापना की आवश्यकताएं अधिक हैं, अंतराल की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं, आमतौर पर न तो क्षार और न ही गैस को सील कर सकते हैं।इसके अलावा, क्योंकि गीली क्षार को ब्लास्टर द्वारा भट्ठी में खिलाया जाता है, और ब्लास्टर एक सीलिंग भूमिका नहीं निभा सकता है, हवा अक्सर गीली क्षार के साथ भट्टी में प्रवेश करती है, जो भट्टी गैस की एकाग्रता को प्रभावित करती है।

सीमेंट रोटरी भट्ठाफोटो व्याख्या