लेटराइट फेरोनिकल रोटरी भट्ठा ऊर्जा बचत और पर्यावरण संरक्षण

सीमेंट रोटरी भट्ठा लेटराइट फेरोनिकेल रोटरी भट्ठा

Ⅰ.लेटराइट निकल-लौह रोटरी भट्ठा (सीमेंट रोटरी भट्ठा) का मूल परिचय
कंपनी के बड़े पैमाने के लेटराइट-निकल-लौह रोटरी भट्ठा श्रृंखला के उत्पाद बड़े पैमाने के लेटराइट-निकल अयस्क गलाने वाली निकल परियोजनाओं की उत्पादन लाइन को पूरा कर सकते हैं।कंपनी के पास लेटराइट फेरोनिकेल रोटरी भट्ठा और परिष्कृत लेटराइट फेरोनिकेल रोटरी भट्ठा निर्माण उपकरण और विनिर्माण तकनीक के परीक्षण और परीक्षण के तरीके हैं, जो लेटराइट फेरोनिकेल रोटरी भट्ठा के डिजाइन, निर्माण, स्थापना और कमीशनिंग सेवाओं को एकीकृत करने वाली एक पूरी तकनीक और उत्पादन प्रणाली का निर्माण करते हैं।
लेटराइट निकल-लौह रोटरी भट्टों के सामान्य विनिर्देश और मॉडल: φ4.4×100m, φ5.2×118m, Φ4.5×110, Φ4.5×110।
 
Ⅱ।लेटराइट फेरोनिकेल रोटरी भट्ठा (सीमेंट रोटरी भट्ठा) की उत्पादन प्रक्रिया
कच्चे माल का क्षेत्र - स्क्रीनिंग, क्रशिंग और मिक्सिंग सामग्री - रोटरी भट्ठा - जलमग्न चाप भट्टी - आयरन लेडल डिसल्फराइजेशन - रिफाइनिंग कन्वर्टर - कास्टिंग।इस आधार पर, कच्चे माल के पूर्व-सुखाने, कच्चे माल के पेलेटिटिंग, रोटरी भट्ठा ऊर्जा की बचत और अपशिष्ट ताप बिजली उत्पादन, जलमग्न चाप भट्टी उच्च दक्षता गलाने और कम पिघलने बिंदु स्लैग बैचिंग, बॉटम ब्लोइंग या साइड ब्लोइंग रिफाइनिंग कन्वर्टर के बजाय विकास शीर्ष उड़ाने वाला कनवर्टर, निकल आयरन छर्रों रासायनिक और अन्य प्रौद्योगिकियां, विभिन्न स्थितियों वाले कारखानों के लिए उपयुक्त।
 
Ⅲ।लेटराइट-निकल-लौह रोटरी भट्ठा (सीमेंट रोटरी भट्ठा) की प्रक्रिया अवलोकन
कच्चे माल के यार्ड और सामग्री तैयार करने के कमरे में अयस्क, चूना पत्थर और कम करने वाले एजेंट की जांच की जाती है और फिर मिश्रित सामग्री को रोटरी भट्ठा में भेजा जाता है।
लेटराइट फेरोनिकेल रोटरी भट्ठा में, कच्चे माल को सुखाया जाता है, भुना जाता है, और लगभग 1000 डिग्री सेल्सियस पर फेरोनिकेल बनाने के लिए पूर्व-कम किया जाता है।रोटरी भट्ठा की ग्रिप गैस को अपशिष्ट ताप बॉयलर, धूल हटाने और डीसल्फराइजेशन के बाद डिस्चार्ज किया जाता है, और धूल को कच्चे माल के साथ मिलाया जाता है और फिर से तहखाने में प्रवेश किया जाता है।
निकेल स्लैग को जलमग्न चाप भट्टी में एक बंद और अछूता अवस्था में प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न पदों पर खिला पाइपों के माध्यम से वितरित किया जाता है।जलमग्न आर्क फर्नेस पूरी तरह से बंद है।
 
Ⅳ.लेटराइट-निकल-लौह रोटरी भट्ठा (सीमेंट रोटरी भट्ठा) की प्रक्रिया विशेषताएँ
(1) कच्चे माल में मजबूत अनुकूलन क्षमता होती है।उच्च-मध्यम, निम्न-लौह निकेल ऑक्साइड अयस्कों के लिए सबसे उपयुक्त है जो गीली प्रक्रियाओं का उपयोग करके संसाधित करना मुश्किल है।
(2) निकल-लौह ग्रेड अधिक है और हानिकारक तत्व कम हैं।इस प्रक्रिया की डिसल्फराइजेशन और कन्वर्टर रिफाइनिंग प्रक्रिया फेरोनिकेल के हानिकारक तत्वों को कम कर सकती है, जिसका स्टीलमेकिंग उपयोगकर्ताओं द्वारा स्वागत किया जाता है।
(3) ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण, पुनर्चक्रण।कच्चे माल में बहुत अधिक नमी होती है, और सामग्री यार्ड और स्क्रीनिंग, क्रशिंग और परिवहन के दौरान कोई धूल उत्पन्न नहीं होती है।बिजली उत्पादन के लिए भाप के रूप में रोटरी भट्ठा ग्रिप गैस की अपशिष्ट गर्मी को पुनर्प्राप्त किया जा सकता है।ग्रिप गैस डिसल्फराइजेशन पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद, इसे वातावरण में छुट्टी दे दी जाती है, और रोटरी भट्ठा और जलमग्न आर्क फर्नेस धूल सामग्री यार्ड में लौट आती है;जलमग्न आर्क फर्नेस गैस को रोटरी भट्ठा में कटौती के बाद ईंधन के रूप में भेजा जाता है, और पानी की शमन के बाद स्लैग निर्माण उद्योग के लिए कच्चा माल बन जाता है।कन्वर्टर फ़्लू गैस की अपशिष्ट ऊष्मा का उपयोग भाप को पुनर्प्राप्त करने के लिए किया जाता है, और गैस को पुनर्नवीनीकरण किया जाता है।लावा चुंबकीय रूप से अलग हो जाता है और भट्ठी में वापस आ जाता है।अवशेषों का उपयोग सड़कों को पक्का करने या सीमेंट बनाने के लिए किया जा सकता है।जलमग्न चाप भट्टी में लोहे और स्लैग टैपिंग की पूरी प्रक्रिया में रोटरी भट्ठा में प्रवेश करने वाले जल युक्त चार्ज से, चार्ज पूरी तरह से संलग्न है, जो पर्यावरण के अनुकूल और ऊर्जा की बचत है।
(4) निकेल स्लैग अयस्क को जलमग्न चाप भट्टी में डाला जाता है।रोटरी भट्ठा द्वारा उत्पादित निकेल स्लैग को 900 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के उच्च तापमान पर भट्टी में डाला जाता है।भट्ठी में खिलाई गई ठंडी सामग्री की तुलना में, बहुत अधिक भौतिक गर्मी और रासायनिक गर्मी बचाई जाती है, विद्युत ऊर्जा और कम करने वाले एजेंट की खपत काफी कम हो जाती है, और उत्पादन क्षमता में सुधार होता है।
 
सीमेंट रोटरी भट्ठाउत्पाद पैरामीटर

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