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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| गिर्थ गियर: | रोटरी भट्ठा और बॉल मिल गिरथ गियर | सामग्री: | इस्पात |
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| व्यास: | न्यूनतम 100 मिमी से 16000 मिमी गिर्थ गियर | वज़न: | अधिकतम 120 मीट्रिक टन सिंगल पीस |
| मॉड्यूल रेंज: | 10 मॉड्यूल से 70 मॉड्यूल | मानक / प्रमाण पत्र: | यूएनआई एन आईएसओ, एडब्ल्यूएस, एएसटीएम, एएसएमई, डीआईएन |
| अनुप्रयोग: | सीमेंट और खनिज उद्योग | गियर काटने की मशीनें: | 16 मीटर सीएनसी हॉबिंग मशीन |
| हाई लाइट: | 16000 मिमी चक्की परिधि गियर,रोटरी भट्टों के लिए चक्की परिधि गियर,16000 मिमी भट्ठा परिधि गियर |
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गिर्थ गियर का निरीक्षण और परीक्षण रूपरेखा:
| नहीं। | मद | निरीक्षण क्षेत्र | स्वीकृति मानदंड | निरीक्षण चरण | प्रमाण पत्र |
| 1 | रासायनिक संयोजन |
नमूना | सामग्री की आवश्यकता | जब गलाना गर्मी उपचार के बाद |
रासायनिक संरचना प्रतिवेदन |
| 2 | यांत्रिक गुण |
नमूना (गियर बॉडी पर टेस्ट बार) | तकनीकी आवश्यकता | गर्मी उपचार के बाद | यांत्रिक विशेषताएं प्रतिवेदन |
| 3 | गर्मी इलाज |
पूरा शरीर | विनिर्माण मानक | गर्मी उपचार के दौरान | हीट ट्रीटमेंट रिपोर्ट गर्मी के वक्र इलाज |
| 4 | कठोरता परीक्षा |
दांत की सतह, 3 अंक प्रति 90° | तकनीकी आवश्यकता | गर्मी उपचार के बाद | कठोरता चूची रिपोर्ट |
| सेमी फिनिश के बाद मशीनिंग |
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| 5 | आयाम निरीक्षण |
पूरा शरीर | चित्रकारी | सेमी फिनिश के बाद मशीनिंग |
आयाम निरीक्षण प्रतिवेदन |
| मशीनिंग समाप्त करें | |||||
| 6 | चुंबकीय शक्ति परीक्षण (एमटी) | दांत की सतह | सहमत मानक | गियर खत्म करने के बाद हॉबिंग |
मीट्रिक टन रिपोर्ट |
| 7 | केन्द्र शासित प्रदेशों | स्पोक्स पार्ट्स | सहमत मानक | रफ मशीनिंग के बाद | यूटी रिपोर्ट |
| वेल्डेड के बाद | |||||
| सेमी फिनिश के बाद मशीनिंग |
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| 8 | पीटी | दोष क्षेत्र | कोई दोष इंगित नहीं किया गया | खुदाई के बाद वेल्डेड के बाद |
पीटी रिकॉर्ड |
| 9 | मार्क निरीक्षण | पूरा शरीर | विनिर्माण मानक | अंतिम निरीक्षण | चित्रों |
| 10 | उपस्थिति निरीक्षण | पूरा शरीर | सीआईसी की आवश्यकता | पैकिंग से पहले (अंतिम निरीक्षण) | |
| 1 1 | जंग विरोधी निरीक्षण |
पूरा शरीर | सहमत विरोधी जंग एजेंट | पैकिंग से पहले | चित्रों |
| 12 | पैकिंग निरीक्षण |
पूरा शरीर | सहमत पैकिंग फॉर्म | पैकिंग के दौरान | चित्रों |
गियर रिंग के निर्माण के लिए सुविधाएं:
| नहीं | मद | विवरण |
| 1 | गलाने और कास्टिंग क्षमता |
40t, 50t, 80t सीरीज एसी इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस हम एक बार में 900t रिफाइनिंग लिक्विड स्टील डाल सकते हैं, और वैक्यूम डाला 600t स्टील सिल्लियां प्राप्त कर सकते हैं। हम कार्बन स्टील, संरचनात्मक मिश्र धातु इस्पात और संरचनात्मक स्टील, दुर्दम्य स्टील और विशेष आवश्यकता के स्टेनलेस स्टील के रूप में 260 से अधिक स्टील ग्रेड के उच्च गुणवत्ता वाले स्टील का उत्पादन कर सकते हैं। कास्टिंग स्टील, ग्रे कास्टिंग, ग्रेफाइट कास्ट आयरन और अलौह कास्टिंग का अधिकतम वजन 600t, 200t, 150t और 20t अलग से है। |
| 2 | फोर्जिंग क्षमता | शब्द में एकमात्र, सबसे तकनीकी रूप से उन्नत और सबसे बड़ा विनिर्देश 18500t तेल प्रेस, 750t.m फोर्जिंग ऑपरेशन मशीन से लैस है 8400t जल प्रेस 3150t जल प्रेस 1600t जल प्रेस Φ5m उच्च परिशुद्धता रिंग मिल (जर्मनी) Φ12m उच्च परिशुद्धता रिंग मिल हम कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, उच्च तापमान मिश्र धातु इस्पात और तांबा मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और टाइटेनियम मिश्र धातु जैसे अलौह मिश्र धातुओं के विभिन्न वर्गों के छल्ले रोल कर सकते हैं। मैक्स।लुढ़की हुई अंगूठी का व्यास 12 मीटर होगा। |
| 3 | गर्मी उपचार क्षमता |
9×9×15m, 8×8×12m, 6×6×15m, 15×16×6.5m, 16×20×6m, 7×7×17m सीरीज हीट फर्नेस और हीट ट्रीटमेंट फर्नेस 2.0×30m, φ3.0×5.0m सीरीज हीट ट्रीटमेंट फर्नेस |
| 4 | मशीनिंग क्षमता |
1. 5m सीएनसी हैवी ड्यूटी वर्टिकल लेथ्स 12 मीटर सीएनसी डबल-कॉलम लंबवत खराद
2. 5m वर्टिकल गियर हॉबिंग मशीन
3. आयातित उच्च परिशुद्धता गियर पीसने वाली मशीनें
4. बड़ी बोरिंग और मिलिंग मशीनें |
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मद |
संरचनात्मक विशेषता |
प्रसंस्करण उपाय |
परीक्षण सामग्री |
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गिर्थ गियर |
(1)GS42CrMo4मिश्र धातु इस्पात (कॉर्पोरेट स्वामित्व मानक) एचबी 220 ~ 240 (2) अर्ध-संरचित, वाई-स्पोक(3) पेचदार (4) मिश्र धातु इस्पात की उचित सीलिंग और संरेखण संरचना (कॉर्पोरेट स्वामित्व मानकों) |
(1) बाहरी इस्पात शोधन (आरएच आर्गन और वैक्यूम उपचार)
(2) मालिकाना ठंडा मोल्ड कास्टिंग सुनिश्चित करने के लिए रेत प्रौद्योगिकी फांसी, दांत घने (3) सामान्यीकरण (मालिकाना प्रौद्योगिकी) यह सुनिश्चित करने के लिए कि दांत की सतह की कठोरता बाद में (4) रफ हॉबिंग, रिलीज का समय, संयुक्त सतह की मरम्मत, फिर ठीक रोल
(5) मालिकाना घर का बना हॉब फाइन हॉबिंग |
(1) कास्टिंग यांत्रिक गुण और रासायनिक संरचना (आंतरिक मानक) (2) ध्वनि परीक्षण के बाद खुरदरापन (3) अर्ध-परिष्करण, अल्ट्रासोनिक परीक्षण और चुंबकीय कण निरीक्षण के बाद परिष्करण; (4) दांत की सतह चुंबकीय कण निरीक्षण, कठोरता परीक्षण (5) टूथ टॉलरेंस चेक (6) गियर के आकार की सटीकता की जांच करने के लिए फैक्ट्री असेंबली लोड टेस्ट |
एक बड़े ZTIC गियर रिंग की तकनीकी आवश्यकताएं:
1) सतह सख्त उपचार को सामान्य करने से पहले ढोंग किया जाता है, कठोरता HB210 ~ 250 होनी चाहिए;यांत्रिक प्रदर्शन परम शक्ति आरबी 690एमपीए, उपज तनाव 490एमपीए, बढ़ाव डी5 11%, क्षेत्र डब्ल्यू 25% की कमी, प्रभाव क्रूरता एके 30जे;दांत प्रेरण कठोर, कठोरता HRC50 ~ 55;प्रभावी कठोर परत गहराई 3 ~ 5 मिमी।
2) समग्र अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने, आंतरिक गुणवत्ता दो आवश्यकताओं GB7233-87 मानक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए;दांत और पट्टिका चुंबकीय कण निरीक्षण, गुणवत्ता दो आवश्यकताओं GB/T9444-88 मानकों को पूरा करना चाहिए।
3) ध्यान दें कि कास्टिंग R5 ~ R10 गोल नहीं है।
4) टूथ चम्फर दोनों सिरों पर और 1 45बी.5) ढाई रिंग गियर द्वारा प्रत्येक रिंग कपलिंग की टूथ चौड़ाई उच्च शक्ति बोल्ट के साथ बनाई गई पूरी रिंग के किनारे के साथ, दांत की सतह के साथ संयुक्त नीचे केंद्र में होनी चाहिए .
2 बड़ी रिंग गियर निर्माण प्रक्रिया
2.1 रफ
स्टील कास्टिंग रिक्त सीआईटीआईसी हेवी मशीनरी कं, लिमिटेड द्वारा प्रदान किया जाता है। जीबी 11352-89 मानक द्वारा संचालित हेवी फोर्जिंग प्लांट, कास्टिंग प्रक्रिया, गलाने, कास्टिंग, हिट बॉक्स, सफाई, ड्रेसिंग कास्टिंग के अनुसार मॉडलिंग के लिए आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है।स्टील ब्लैंक के लिए ड्राइंग और तकनीकी आवश्यकताओं द्वारा निरीक्षण और स्वीकृति के दौरान
चेक, स्वीकृति के बाद जारी किए गए JB/T6402-92 मानकों के अनुसार
नीचे की प्रक्रिया।
2.2 खुरदरापन
ड्राइंग और स्टे आउट भत्ता, संरेखण, कनेक्शन, सर्कल के अंदर और बाहर प्रसंस्करण, फेस मिलिंग, ड्रिलिंग और अन्य प्रक्रियाओं को मिलाकर पार किया गया।
2.3 अन्वेषण चोट
कुल मिलाकर अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने, आंतरिक गुणवत्ता GB7233-87 मानकों की दो आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
2.4 सामान्यीकरण पूर्व उपचार
अर्ध-अंगूठी जोड़े सामान्यीकरण और तड़के के उपचार, बाद की सतह सख्त के लिए एक अच्छा संगठन प्रदान करते हैं;गर्मी उपचार के बाद आधे रिंग गियर निरीक्षण के चित्र विरूपण को दबाएं।
2.5 मशीनिंग
पहले ढाई रिंग को उच्च शक्ति वाले बोल्ट के साथ बनाया जाता है, जो रिंग को समग्र रूप से जोड़ता है, एक सर्कल क्वानेई वाई दांत और ऊपरी और निचले सिरे को खींचकर समग्र प्रक्रिया, और फिर ड्राइंग और मशीनिंग मिलिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
2.6 प्रसंस्करण तनाव का उन्मूलन
समग्र रिंग ने तनाव को खत्म करने की घोषणा की।
2.7 समग्र रिंग सतह सख्त
वायुकोशीय दांत की सतह प्रेरण सख्त, कठोरता HRC50 ~ 55 के साथ, प्रभावी कठोर परत गहराई 3 ~ 5 मिमी।
2.8 अंतिम निरीक्षण
सबसे पहले, डिटेक्शन फ़्रीक्वेंसी शमन, तड़के रिंग गियर कॉगिंग के बाद की कठोरता चित्र की आवश्यकताओं को पूरा करती है;दूसरे, यह पता लगाने के लिए कि क्या अधिकतम बाहरी व्यास बड़ा आकार D6944 विरूपण 3 मिमी के रूप में, योग्य होने तक यांत्रिक सुधार की आवश्यकता है;तीसरा, दांत और पट्टिका चुंबकीय कण निरीक्षण, गुणवत्ता दो आवश्यकताओं GB/T9444-88 मानक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए;अंत में, अंतिम निरीक्षण के लिए चित्र और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार।
व्यक्ति से संपर्क करें: Mr. David
दूरभाष: 86-18637916126
