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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| गिर्थ गियर: | रोटरी भट्ठा और बॉल मिल गिर्थ गियर | सामग्री: | इस्पात |
|---|---|---|---|
| व्यास: | न्यूनतम 100 मिमी से 16000 मिमी परिधि गियर | वज़न: | अधिकतम 120 मीट्रिक टन सिंगल पीस |
| मॉड्यूल रेंज: | 10 मॉड्यूल से 70 मॉड्यूल | मानक / प्रमाण पत्र: | यूएनआई एन आईएसओ, एडब्ल्यूएस, एएसटीएम, एएसएमई, डीआईएन |
| अधिकतम मॉड्यूल: | हॉब द्वारा 45 | अनुप्रयोग: | सीमेंट और खनिज उद्योग |
| हाई लाइट: | 120MT बॉल मिल गिरथ गियर,सिंगल पीस बॉल मिल गिरथ गियर,120MT रोटरी भट्ठा परिधि गियर |
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परिधि गियर का निरीक्षण और परीक्षण रूपरेखा:
| नहीं। | वस्तु | निरीक्षण क्षेत्र | स्वीकृति मानदंड | निरीक्षण चरण | प्रमाण पत्र |
| 1 | रासायनिक संयोजन |
नमूना | सामग्री की आवश्यकता | गलाने पर हीट ट्रीटमेंट के बाद |
रासायनिक संरचना प्रतिवेदन |
| 2 | यांत्रिक गुण |
नमूना (गियर बॉडी पर टेस्ट बार) | तकनीकी आवश्यकता | हीट ट्रीटमेंट के बाद | यांत्रिक विशेषताएं प्रतिवेदन |
| 3 | गर्मी इलाज |
पूरा शरीर | विनिर्माण मानक | हीट ट्रीटमेंट के दौरान | हीट ट्रीटमेंट रिपोर्ट ऊष्मा के वक्र इलाज |
| 4 | कठोरता परीक्षण |
दाँत की सतह, 3 अंक प्रति 90° | तकनीकी आवश्यकता | हीट ट्रीटमेंट के बाद | कठोरता टीट रिपोर्ट |
| सेमी फिनिश के बाद मशीनिंग |
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| 5 | आयाम निरीक्षण |
पूरा शरीर | चित्रकला | सेमी फिनिश के बाद मशीनिंग |
आयाम निरीक्षण प्रतिवेदन |
| मशीनिंग समाप्त करें | |||||
| 6 | चुंबकीय शक्ति परीक्षण (MT) | दाँत की सतह | सहमत मानक | फिनिश गियर के बाद हॉबिंग |
एमटी रिपोर्ट |
| 7 | केन्द्र शासित प्रदेशों | स्पोक्स पार्ट्स | सहमत मानक | रफ मशीनिंग के बाद | यूटी रिपोर्ट |
| वेल्डेड के बाद | |||||
| सेमी फिनिश के बाद मशीनिंग |
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| 8 | पीटी | दोष क्षेत्र | कोई दोष नहीं बताया गया | खोदने के बाद वेल्डेड के बाद |
पीटी रिकॉर्ड |
| 9 | मार्क निरीक्षण | पूरा शरीर | विनिर्माण मानक | अंतिम निरीक्षण | चित्रों |
| 10 | उपस्थिति निरीक्षण | पूरा शरीर | सीआईसी की आवश्यकता | पैकिंग से पहले (अंतिम निरीक्षण) | |
| 1 1 | जंग रोधी निरीक्षण |
पूरा शरीर | सहमत विरोधी जंग एजेंट | पैकिंग से पहले | चित्रों |
| 12 | पैकिंग निरीक्षण |
पूरा शरीर | सहमत पैकिंग फॉर्म | पैकिंग के दौरान | चित्रों |
मैन्युफैक्चरिंग गियर रिंग के लिए सुविधाएं:
| नहीं | वस्तु | विवरण |
| 1 | स्मेल्टिंग और कास्टिंग क्षमता |
40t, 50t, 80t सीरीज एसी इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस हम एक बार में 900t रिफाइनिंग लिक्विड स्टील डाल सकते हैं, और 600t स्टील सिल्लियां डालकर वैक्यूम हासिल कर सकते हैं। हम कार्बन स्टील, संरचनात्मक मिश्र धातु इस्पात और संरचनात्मक स्टील, आग रोक स्टील और विशेष आवश्यकता के स्टेनलेस स्टील के रूप में 260 से अधिक स्टील ग्रेड के उच्च गुणवत्ता वाले स्टील का उत्पादन कर सकते हैं। कास्टिंग स्टील, ग्रे कास्टिंग, ग्रेफाइट कच्चा लोहा और अलौह कास्टिंग का अधिकतम वजन अलग-अलग 600t, 200t, 150t और 20t है। |
| 2 | फोर्जिंग क्षमता | दुनिया में केवल एक, सबसे तकनीकी रूप से उन्नत और सबसे बड़ा विनिर्देश 18500t ऑयल प्रेस, 750t.m फोर्जिंग ऑपरेशन मशीन से लैस है 8400t जल प्रेस 3150t जल प्रेस 1600t जल प्रेस Φ5m उच्च परिशुद्धता रिंग मिल (जर्मनी) Φ12m उच्च परिशुद्धता रिंग मिल हम कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, उच्च तापमान मिश्र धातु इस्पात और तांबा मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और टाइटेनियम मिश्र धातु जैसे अलौह मिश्र धातुओं के विभिन्न वर्गों के छल्ले रोल कर सकते हैं। मैक्स।रोल्ड रिंग का व्यास 12 मी होगा। |
| 3 | हीट ट्रीटमेंट क्षमता |
9×9×15m, 8×8×12m, 6×6×15m, 15×16×6.5m, 16×20×6m, 7×7×17m सीरीज हीट फर्नेस और हीट ट्रीटमेंट फर्नेस φ2.0×30m, φ3.0×5.0m सीरीज हीट ट्रीटमेंट फर्नेस |
| 4 | मशीनिंग क्षमता |
1. ≥5m CNC हैवी ड्यूटी वर्टिकल लेटेस 12 मीटर सीएनसी डबल-कॉलम वर्टिकल खराद
2. ≥5m वर्टिकल गियर हॉबिंग मशीनें
3. आयातित उच्च परिशुद्धता गियर पीसने वाली मशीनें
4. बड़ी बोरिंग और मिलिंग मशीनें |
गिर्थ गियर्सस्पंज आयरन प्लांट, स्टील और सीमेंट उद्योग, खनन उद्योग, पवन मिलों के साथ-साथ अन्य उद्योग क्षेत्रों सहित विभिन्न उद्योग क्षेत्रों में व्यापक आवेदन की पेशकश की।ये 10 मॉड्यूल से 70 मॉड्यूल के मॉड्यूल रेंज में और 100 मिमी से 15000 मिमी के न्यूनतम व्यास में उपलब्ध कराए गए हैं।इसके अलावा, इनमें अधिकतम 70 मीट्रिक टन सिंगल पीस का वजन शामिल है।यहां कठोर और ग्राउंड गियर बॉक्स/गियर की रेंज में वर्म गियर बॉक्स, हेलिकल/डबल हेलिकल गियर/गियरबॉक्स, हेलिकल-बेवेल गियरबॉक्स, प्लैनेटरी गियरबॉक्स और अन्य शामिल हैं।
हम जाली गियर रिम सामग्री और इलेक्ट्रो-वेल्डेड संरचना में बने निकायों का उपयोग करके अपने गढ़े हुए गियर का निर्माण करते हैं।कास्ट बेस सामग्री के साथ गियर्स की तुलना में, निर्माण प्रक्रिया अधिक परिष्कृत होने के साथ-साथ अधिक विश्वसनीय है।जाली रिम्स की एकसमान और समरूप क्रिस्टल संरचना, पूरे टूथिंग में समान भौतिक गुणों की गारंटी देती है।गर्म आंसू, सरंध्रता या सिकुड़न जैसे कास्टिंग दोषों को बाहर रखा गया है - जिसके परिणामस्वरूप एक मजबूत और अधिक विश्वसनीय गियर गियर होता है।
डक्टाइल कास्ट आयरन या कास्ट-आयरन गियर्स की आपूर्ति करते समय, हम कच्चे माल को विश्व-अग्रणी फाउंड्री से प्राप्त करते हैं - उच्चतम गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उनके साथ मिलकर काम करते हैं।
हमारी अत्याधुनिक उत्पादन विधि यह सुनिश्चित करती है कि हमारे गर्थ गियर उच्च पहनने के प्रतिरोध और लंबे परिचालन समय के साथ-साथ आपकी मिल या भट्ठा के लिए इष्टतम शक्ति और स्थिर संचालन प्रदान करते हैं।गढ़े हुए गियर के लिए हमारी निर्माण प्रक्रिया के पांच चरण हैं, जिसमें अंतिम वेल्डिंग और टूथ कटिंग के बाद सख्त गुणवत्ता जांच शामिल है:
मॉड्यूल रेंज: 10 मॉड्यूल से 70 मॉड्यूल।
व्यास: न्यूनतम 100 मिमी से 16000 मिमी।
वज़न: अधिकतम 120 एमटी सिंगल पीस।
कठोर और ग्राउंड गियर बॉक्स / गियर्स:
रेटिंग:
दुनिया भर में बेचे जाने वाले 1000 से अधिक गियर्स के साथ ZTIC गियर सीमेंट और खनिज उद्योग में एक प्रमुख आपूर्तिकर्ता है।और AGMA (अमेरिकन गियर मैन्युफैक्चरर्स एसोसिएशन) के सदस्य के रूप में, हम गियर रेटिंग गणना और सेवा कारकों के लिए मानक को परिभाषित करने में सक्रिय रूप से भाग लेते हैं।
हम तीन अलग-अलग डिजाइनों में गर्थ गियर प्रदान करते हैं
गढ़े हुए गियर अतीत में अधिक सामान्य हो गए थे और जाली स्टील गियर रिम सामग्री और इलेक्ट्रो वेल्डेड बॉडी स्ट्रक्चर के साथ निर्मित होते हैं।अंगूठियां उच्च प्रतिरोध मिश्र धातु इस्पात के पूरे ब्लॉक से निर्मित होती हैं।रिंग की खुरदरी मशीनिंग के बाद, हम यांत्रिक विशेषता और इसलिए इसके प्रासंगिक प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए सख्त और सख्त गर्मी उपचार करते हैं।
फैब्रिकेटेड गर्थ गियर्स के लाभ
ये सुविधाएँ लीड समय और लागत को कम करेंगी।फैब्रिकेटेड मैन्युफैक्चरिंग तेजी से डिलीवरी सुनिश्चित करता है।
आपातकालीन स्थिति में यह विशेष रूप से फायदेमंद है, जहां मौजूदा गियर रिम क्षति से पीड़ित है
विशेषताएँ
फोर्जिंग सामग्री प्रक्रिया
• लोहारी
• अंतिम रोलिंग
• फर्नेस कूलिंग
• उत्पादन पर नियंत्रण
• जल शमन
• कठोरता परीक्षण
• किसी न किसी मशीनिंग
• अल्ट्रासोनिक परीक्षण और आयामी निरीक्षण
• अंतिम निरीक्षण प्रमाणीकरण
मानक / प्रमाण पत्र
• यूएनआई एन आईएसओ
• एडब्ल्यूएस
• एएसटीएम
• मेरी तरह
• दीन
अनुप्रयोग
हमारे परिधि गियर सीमेंट और खनिज उद्योगों में लागू होते हैं:
• विभिन्न प्रकार की क्षैतिज मिलें
• रोटरी ड्रायर
• रोटरी भट्ठे
• कोई अन्य बड़े गियर रिंग अनुप्रयोग
ZTIC गियर ने महत्वपूर्ण संसाधनों में निवेश किया और पिनियंस के साथ कई नवाचार हासिल किए।स्थापित उपकरणों के लंबे जीवनकाल के लिए पिनियन और गियर के बीच सामग्री, कठोरता और परिष्करण का सही संयोजन महत्वपूर्ण है।हम हर ग्राहक की जरूरत से मेल खाने के लिए पिनियन डिजाइन और निर्माण करते हैं, चाहे स्थिति कितनी भी अनोखी क्यों न हो।
पिनियन डिजाइन
भौतिकीकरण
विशेषताएं
मानक / प्रमाण पत्र
लाभ
हम अग्रणी आपूर्तिकर्ता हैंभट्ठा गर्थ गियर्सनीचे सूचीबद्ध विभिन्न पौधों के लिए।
गियर काटने की क्षमता:
भट्ठा परिधि गियर मुख्य रूप से गियर के आवेदन के साथ आवश्यकता और उपयुक्तता के अनुसार द्वि-भाग, चार भागों, 8 भागों या बहु खंडों में उपलब्ध हैं।
पीस मिल घटकों के क्षेत्र में, हम मिल हेड्स, फीड इनलेट, ग्राइंडिंग रोलर, सीमेंट भट्ठा राइडिंग रिंग, कास्टिंग गियर्स, शाफ्ट ब्लॉक की आपूर्ति करते हैं। इसके अलावा हम वेल्डिंग संरचनाओं और निर्माणों के मिल शेल की आपूर्ति करते हैं।
गुणवत्ता आश्वासन दस्तावेज
गुणवत्ता आश्वासन के लिए निम्नलिखित रिपोर्ट प्रस्तुत की जानी हैं:
एक।रसायन विज्ञान रिपोर्ट
बी।भौतिक रिपोर्ट
सी।गर्मी उपचार दस्तावेज
साइटिक एचएमसी क्यू/एचएम 973.2-2007
ग्राइंडिंग मिलों के लिए स्टील कास्टिंग के लिए विशिष्टता
1 5
डी।अल्ट्रासोनिक निरीक्षण रिपोर्ट (मरम्मत से पहले और बाद में)
इ।चुंबकीय कण निरीक्षण रिपोर्ट (मरम्मत से पहले और बाद में)
एफ।आयामी रिपोर्ट
जी।वेल्ड मरम्मत के नक्शे
एच।वेल्ड प्रक्रियाएं और प्रक्रिया योग्यता रिकॉर्ड
मैं।वेल्डर योग्यता
जे।अविनाशी परीक्षण निरीक्षक योग्यता
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वस्तु |
संरचनात्मक विशेषता |
प्रसंस्करण उपाय |
परीक्षण सामग्री |
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गिर्थ गियर |
(1) जीएस 42 सीआरएमओ 4मिश्र धातु इस्पात (कॉर्पोरेट मालिकाना मानक) एचबी 220 ~ 240 (2) अर्ध-संरचित, वाई-स्पोक(3) पेचदार (4) मिश्र धातु इस्पात की उचित सीलिंग और संरेखण संरचना (कॉर्पोरेट मालिकाना मानक) |
(1) बाहरी इस्पात शोधन (आरएच आर्गन और वैक्यूम उपचार)
(2) कास्टिंग सुनिश्चित करने के लिए मालिकाना कोल्ड मोल्ड हैंगिंग रेत तकनीक, दांत घने (3) दांतों की सतह की कठोरता को सुनिश्चित करने के लिए सामान्यीकरण (मालिकाना तकनीक)। बाद में (4) रफ हॉबिंग, रिलीज़ टाइम, जॉइंट सरफेस की मरम्मत, फिर फाइन रोल
(5) मालिकाना होममेड हॉब फाइन हॉबिंग |
(1) कास्टिंग यांत्रिक गुण और रासायनिक संरचना (आंतरिक मानक) (2) ध्वनि परीक्षण के बाद रफिंग (3) अर्ध-परिष्करण, अल्ट्रासोनिक परीक्षण और चुंबकीय कण निरीक्षण के बाद परिष्करण (4) दांत की सतह चुंबकीय कण निरीक्षण, कठोरता परीक्षण (5) दांतों की सहनशीलता की जाँच (6) गियर के आकार की सटीकता की जांच करने के लिए फैक्ट्री असेंबली लोड टेस्ट |
बड़े ZTIC गियर रिंग की तकनीकी आवश्यकताएं:
1) सतह सख्त उपचार को सामान्य करने से पहले इलाज किया जाता है, कठोरता HB210 ~ 250 होनी चाहिए;यांत्रिक प्रदर्शन परम शक्ति आरबी 690MPa, उपज तनाव रुपये 490MPa, बढ़ाव D5 11%, क्षेत्र W 25% की कमी, प्रभाव क्रूरता एके 30J;दांत प्रेरण कठोर, कठोरता HRC50 ~ 55;प्रभावी कठोर परत गहराई 3 ~ 5 मिमी।
2) समग्र अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने, आंतरिक गुणवत्ता को दो आवश्यकताओं GB7233-87 मानक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए;दांत और पट्टिका चुंबकीय कण निरीक्षण, गुणवत्ता दो आवश्यकताओं GB/T9444-88 मानकों को पूरा करना चाहिए।
3) ध्यान दें कि कास्टिंग गोल R5 ~ R10 नहीं है।
4) दोनों सिरों पर टूथ चम्फर और 1 45b.5) प्रत्येक रिंग कपलिंग के ढाई रिंग गियर टूथ चौड़ाई के साथ उच्च शक्ति वाले बोल्ट के साथ बनाई गई एक पूरी रिंग के किनारे, दांत की सतह के साथ मिलकर नीचे केंद्र पर होना चाहिए .
2 बड़े रिंग गियर निर्माण प्रक्रिया
2.1 किसी न किसी का
स्टील कास्टिंग ब्लैंक CITIC हैवी मशीनरी कं, लिमिटेड द्वारा प्रदान किया जाता है। GB11352-89 मानक द्वारा संचालित हैवी फोर्जिंग प्लांट, कास्टिंग प्रक्रिया, गलाने, कास्टिंग, हिट बॉक्स, सफाई, ड्रेसिंग कास्टिंग के अनुसार मॉडलिंग के लिए आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है।स्टील रिक्त के लिए ड्राइंग और तकनीकी आवश्यकताओं द्वारा निरीक्षण और स्वीकृति के दौरान
जेबी/टी6402-92 मानकों के अनुसार चेक स्वीकृति के बाद जारी किए जाते हैं
डाउन प्रक्रिया।
2.2 रफिंग
ड्राइंग और आउट अलाउंस, अलाइनमेंट, कनेक्शन, सर्कल के अंदर और बाहर प्रसंस्करण, फेस मिलिंग, ड्रिलिंग और अन्य प्रक्रियाओं के संयोजन से पार किया गया।
2.3 अन्वेषण चोट
कुल मिलाकर अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने, आंतरिक गुणवत्ता GB7233-87 मानकों की दो आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
2.4 प्रीट्रीटमेंट को सामान्य करना
सेमी-रिंग जोड़े सामान्यीकरण और तड़के उपचार, बाद की सतह को सख्त करने के लिए एक अच्छा संगठन प्रदान करते हैं;गर्मी उपचार के बाद आधे रिंग गियर निरीक्षण के चित्र विरूपण दबाएं।
2.5 मशीनिंग
पहले ढाई रिंग को उच्च शक्ति वाले बोल्ट के साथ बनाया जाता है, जो रिंग को पूरी तरह से जोड़ता है, समग्र प्रक्रिया क्वानेई वाई दांत और ऊपरी और निचले सिरे को खींचकर, और फिर ड्राइंग और मशीनिंग मिलिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
2.6 प्रसंस्करण तनाव का उन्मूलन
समग्र रिंग ने तनाव को खत्म करने की घोषणा की।
2.7 समग्र रिंग सतह सख्त
यदि वायुकोशीय दांत की सतह प्रेरण सख्त, कठोरता HRC50 ~ 55, प्रभावी कठोर परत गहराई 3 ~ 5 मिमी के साथ।
2.8 अंतिम निरीक्षण
सबसे पहले, डिटेक्शन फ्रीक्वेंसी क्वेंचिंग, टेम्परिंग रिंग गियर कॉगिंग के बाद की कठोरता ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करती है;दूसरे, यह पता लगाने के लिए कि अधिकतम बाहरी व्यास बड़ा आकार डी 6944 विरूपण 3 मिमी के रूप में, योग्यता तक आवश्यक यांत्रिक सुधार;तीसरा, दाँत और पट्टिका चुंबकीय कण निरीक्षण, गुणवत्ता को दो आवश्यकताओं GB / T9444-88 मानक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए;अंत में, अंतिम निरीक्षण के लिए चित्र और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार।
व्यक्ति से संपर्क करें: Mr. David
दूरभाष: 86-18637916126
