01 स्टील की छड़ रॉड मिल में नियमित गति करती है;
02 इसे स्थापित करना और बनाए रखना सुविधाजनक है;
03 तेजी से निर्वहन;
04 यहां तक कि उत्पाद के कण आकार, कम पीसने की घटना।
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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| प्रोडक्ट का नाम: | रॉड मिल | मोटर प्रकार: | एसी मोटर |
|---|---|---|---|
| क्षमता (टी / एच): | 5-150 tph | आयाम (एल * डब्ल्यू * एच): | 1.5*3.0-4.0*7.0 |
| वज़न: | 20-175 टी | गारंटी: | 1 वर्ष |
| आदर्श: | 1.5x3.0 ~ 4.0x7.0m | क्षमता: | 5-150tph |
| प्रभावी मात्रा: | 4.6~60.7m3 | कोल वाटर स्लरी रॉड मिल्स: | 3.2x4.5 ~ 4.0x6.7m |
| अधिकतम प्रभावी मात्रा: | 77.6m3 | पत्तन: | क़िंगदाओ, तिआनजिन, शंघाई |
| हाई लाइट: | 150T / एच अयस्क पीस मिल,77.6m3 अयस्क पीस मिल,77.6m3 क्वार्ट्ज रेत पीसने की चक्की |
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उत्पाद वर्णन
रॉड मिल बॉल मिलों के समान ही हैं, सिवाय इसके कि वे मीडिया को पीसने के लिए लंबी छड़ का उपयोग करते हैं।छड़ें मिल के भीतर टम्बल करके अयस्क को पीसती हैं, जैसे बॉल मिल में पीस बॉल्स।रॉड चार्ज के उलझने की स्थिति को रोकने के लिए, लंबाई से व्यास का अनुपात 1.4 से 1.6 तक बनाए रखा जाता है।रॉड मिलें लगभग 50 मिमी (2 इंच) तक फ़ीड स्वीकार करती हैं और 3000 से 270 मिमी (-4 से -35 जाल) के आकार के उत्पाद का उत्पादन करती हैं।पीसने की क्रिया मिल की लंबाई बढ़ाने वाली छड़ों के बीच लाइन संपर्क द्वारा होती है।रोल क्रशर की एक श्रृंखला का अनुकरण करते हुए छड़ें लगभग समानांतर संरेखण में घूमती हैं और घूमती हैं।इसके परिणामस्वरूप मोटे पदार्थ की तरजीही पीस होती है और स्लाइम का उत्पादन कम होता है।
रॉड मिल के तीन मुख्य प्रकारों में से, अतिप्रवाह, अंत परिधीय निर्वहन, और केंद्र परिधीय निर्वहन केवल अतिप्रवाह मिल सामान्य उपयोग में है।वेट ग्राइंडिंग रॉड मिलों का उपयोग सामान्यतः खनिज प्रसंस्करण उद्योग में किया जाता है।कुछ क्षेत्रों में सूखी पीसने का उपयोग किया जाता है;हालाँकि, यह समस्याओं का सामना कर रहा है और जहाँ बिल्कुल आवश्यक हो, उसे छोड़कर इससे बचना चाहिए।रॉड मिल्स बॉल मिल्स की तुलना में कम गति से काम करती हैं क्योंकि रॉड्स लुढ़की होती हैं और कैस्केड नहीं होती हैं।एक समान पीसने के लिए, एक रॉड मिल कम गति और मीडिया और अयस्क के बीच बेहतर संपर्क के कारण बॉल मिल की तुलना में कम स्टील का उपयोग करती है।रॉड चार्ज को अच्छी काम करने की स्थिति में बनाए रखा जाना चाहिए, और टूटी हुई और खराब हुई छड़ों को हटा दिया जाना चाहिए।रॉड मिलों को आमतौर पर अधिक ऑपरेटर ध्यान देने की आवश्यकता होती है।यह महत्वपूर्ण है कि छड़ें अनिवार्य रूप से एक दूसरे के समानांतर रहें।यदि छड़ें गलत संरेखित हो जाती हैं, तो पीसने की क्रिया खो जाती है और इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि छड़ में टेंगल्स होते हैं।अधिकतम रॉड की लंबाई लगभग 6.1 मीटर (20 फीट) तक सीमित है।यह बदले में रॉड मिलों की लंबाई, व्यास और क्षमता को सीमित करता है।भारोत्तोलकों और लाइनरों पर काम करने वाली भारी छड़ों के परिणामस्वरूप मिल लाइनर पर अधिक घिसाव होता है।
रॉड मिल सामान्य रूप से मात्रा के हिसाब से 35 से 65% रॉड चार्ज करती हैं।चार्ज लेवल की सीमाएं हैं (1) फीड एंड ट्रूनियन को खुला रखना ताकि फीड मिल में मिल जाए, और (2) रॉड चार्ज को कम रखते हुए रॉड डिस्चार्ज ओपनिंग में अपना काम नहीं करेंगे जहां वे रॉड टेंगलिंग का कारण बन सकते हैं।
रॉड मिल्स अनुप्रयोग
रॉड मिल, ग्राइंडिंग मीडिया के रूप में छड़ के उपयोग की विशेषता वाली एक टम्बलिंग मिल, का उपयोग अयस्क, कोयला / कोक और अन्य सामग्रियों को गीला करने के लिए पीसने के लिए किया जाता है।
और शुष्क अनुप्रयोग।रॉड मिल सबसे अच्छा प्रदर्शन तब करती है जब ओपन सर्किट में काम करने वाले 4 मेश से 16 मेश के शीर्ष आकार वाले उत्पाद बनाते हैं, या स्क्रीन या अन्य साइज़िंग डिवाइस के साथ क्लोज्ड सर्किट में 35 मेश के रूप में ठीक काम करते हैं।रॉड मिल फ़ीड अयस्क को 1 1/2 ”शीर्ष आकार के रूप में मोटे के रूप में स्वीकार करती है, हालांकि अयस्क फ़ीड आकार को 3/4” तक सीमित करके बेहतर प्रदर्शन प्राप्त किया जाता है।
ठीक पेराई और सूखी स्क्रीनिंग के लिए बहुत गीली सामग्री रॉड मिल में गीली जमीन हो सकती है।अभ्यास ने रॉड मिल की सूखी पीसने वाली नम सामग्री की क्षमता का प्रदर्शन किया है जो अन्य पीसने वाले उपकरणों को पैक या प्लग करेगा।और विशिष्ट ग्राइंडिंग शुल्क के लिए लाइनरों के सही चयन से स्क्रैप हानि कम हो जाती है।अतिरिक्त
बैकिंग सामग्री के उपयोग से लाभ के परिणाम, जैसे कि लाइनर और मिल शेल के बीच रबर।
विशेषता
बेलनाकार मिल ड्राइविंग प्रकार एज-ड्राइविंग, सेंटर-ड्राइविंग, एज-ड्राइविंग के साथ मल्टी-पॉइंट मेशिंग आदि को अपनाती है;एसिंक्रोनस मोटर + रेड्यूसर + पिनियन और गियर के साथ-साथ सिंक्रोनस मोटर + एयर क्लच + पिनियन और गियर द्वारा संचालित।
आम तौर पर दोनों सिरों पर स्थिर-गतिशील दबाव असर द्वारा समर्थित होता है।फ्यूली क्लोज्ड सेल्फ-अलाइनिंग 120º ऑस्क्यूलेशन रॉकर बेयरिंग का उपयोग किया जाता है।इसके अलावा सिंगल या डबल स्लिपर स्टाइक- डायनेमिक बियरिंग्स का उपयोग किया जा सकता है।झाड़ी एनसी मशीन द्वारा बनाई गई है।
बड़े खुले गियर को एजीएमए मानक का उपयोग करके डिज़ाइन किया गया है, जो मज़बूती से सील किए गए गियर हाउसिंग और ग्रीस एथोमैटिक स्प्रेइंग लुब्रिकेशन सिस्टम से लैस है।
खोल एक मिल का प्रमुख हिस्सा है।विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के लिए कंप्यूटर के साथ उस पर परिमित तत्व विश्लेषण करना;
खोल को स्वचालित रूप से वेल्डेड किया जाता है, अल्ट्रासोनिक निरीक्षण किया जाता है, पूरी तरह से annealed और एक चकिंग पर बड़े विशेष मशीन टूल्स द्वारा मशीनीकृत किया जाता है;तेल और घोल रिसाव को रोकने के लिए स्थैतिक-गतिशील कनेक्शन भागों पर विशेष मुहर, फ़ीड और डिस्चार्ज होपर, ट्रुनियन इत्यादि के रूप में;
लाइनर हमारी कंपनी द्वारा पागल पहनने वाली प्रतिरोधी सामग्री का है, जिसे विशेष रूप से गर्मी-उपचार किया गया है, उच्च कठोरता और लंबी सेवा जीवन के साथ।इसके अलावा अन्य पहनने के प्रतिरोध कास्टिंग या रबर लाइनर का उपयोग किया जा सकता है;
मध्यम और बड़ी मिल के लिए धीमी गति की ड्राइव हैं;
उच्च और निम्न दबाव स्नेहन स्टेशन मध्यम और बड़ी मिल के लिए सुसज्जित है;
नियंत्रण और सुरक्षा प्रणाली पीएलसी द्वारा नियंत्रित होती है।
ऐतिहासिक रूप से, रॉड मिलों को खनिज लाभकारी सर्किट में कुचलने के बाद पहले पीसने के चरण के रूप में उपयोग किया जाता है।मेजबान चट्टान से मूल्यवान खनिजों को अलग करने से पहले रॉड मिल उत्पाद बॉल मिलों में आगे था।अर्ध-ऑटोजेनस (एसएजी) मिलों के आगमन के साथ माध्यमिक और तृतीयक क्रशिंग के साथ-साथ पहले चरण की पीसने की जगह, रॉड मिल नए बड़े खनिज लाभकारी सर्किट के पक्ष से बाहर हो गई है।
ट्रूनियन ओवरफ्लो रॉड मिल के लिए हाल ही में एक आवेदन एकीकृत गैसीकरण संयुक्त चक्र बिजली उत्पादन और सह-उत्पादन के लिए कोयला और पेट्रोलियम कोक स्लरी की तैयारी में है।
सुविधाएँ।अपेक्षाकृत मोटे ओपन सर्किट रॉड मिल उत्पाद, साथ ही अतिरिक्त जुर्माना उत्पन्न नहीं करने की क्षमता, उच्च प्रतिशत ठोस बनाने की कुंजी है, कम चिपचिपापन घोल सीधे गैसीकरण रिएक्टर पोत में पंप होने में सक्षम है।यह सेवा पारंपरिक डिजाइन रॉड मिल के लिए एक उत्कृष्ट अनुप्रयोग साबित हुई है।
एंड पेरिफेरल डिस्चार्ज रॉड मिल्स का उपयोग अक्सर ड्राई ग्राइंडिंग ऑपरेशन के लिए किया जाता है।रॉड मिल को एयर-स्वीप करने के लिए गर्म हवा, अक्रिय गैस, या दहन गैसों का उपयोग करके खुले सर्किट में मध्यम मोटे उत्पादों के लिए नम सामग्री को पीसना संभव है। अंत परिधीय निर्वहन रॉड मिलों के लिए हाल ही में एक नया अनुप्रयोग परिसंचारी के लिए ईंधन की तैयारी है। बिस्तर बॉयलर (सीएफबी)।सबसे कम मात्रा में मोटे उत्पाद का होना महत्वपूर्ण है
इस उत्पाद के लिए जुर्माना के रूप में ईंधन द्रव्यमान को दहन वायु प्रवाह द्वारा द्रवित किया जाना चाहिए।यह वही वायु प्रवाह ईंधन द्रव्यमान से अतिरिक्त जुर्माना को समाप्त कर देगा, पहले दहन पूरा हो जाएगा और राख के साथ ईंधन जुर्माना के नुकसान के माध्यम से बॉयलर दक्षता को कम करेगा।
रॉड मिल मुख्य तकनीकी पैरामीटर:
| आदर्श | सिलेंडर व्यास (मिमी) |
सिलेंडर की लंबाई (मिमी) |
प्रभावी मात्रा (एम 3) |
मिल स्पीड (आर/मिनट) |
पीसने वाले मीडिया का भार (टी) | electromotor | आकार (एल × डब्ल्यू × एच) (एम) |
वज़न (टी) |
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| इंजन की शक्ति (किलोवाट) |
रफ़्तार (आर/मिनट) |
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| एमबी15×30 | 1500 | 3000 | 5 | 23 | 8 | 75 | 743 | 7.6×3.4×2.8 | 20 |
| एमबी17×30 | 1700 | 3000 | 5.8 | 20 | 10.2 | 90 | 980 | 7.6×3.5×3.1 | 40.4 |
| एमबी21×30 | 2100 | 3000 | 8.8 | 19.4 | 25 | 220 | 735 | 8.7×4.8×4.4 | 48 |
| एमबी21×36 | 2100 | 3600 | 10.8 | 21 | 28 | 220 | 735 | 9.5×4×4.7 | 52.5 |
| एमबी24×30 | 2400 | 3000 | 11.8 | 18.2 | 27 | 250 | 735 | 8.5×4.2×4.6 | 58 |
| एमबी27×36 | 2700 | 3600 | 18.8 | 17.5 | 42 | 400 | 187 | 12×5.7×4.7 | 70 |
| एमबी30×40 | 3000 | 4000 | 25.9 | 16.2 | 50 | 500 | 187 | 12.6×6.1×4.9 | 89 |
| एमबी32×45 | 3200 | 4500 | 33 | 15.5 | 56 | 630 | 167 | 16×8×5.6 | 111.5 |
| एमबी32×48 | 3200 | 4800 | 34 | 15.5 | 60 | 710 | 740 | 12×7×6 | 121.2 |
| एमबी36×54 | 3600 | 5400 | 50 | 14.5 | 97 | 1000 | 167 | 16×8×6.7 | 155 |
| एमबी38×52 | 3800 | 4200 | 54.1 | 14.2 | 102 | 1120 | 992 | 15×8.27×6.21 | 175 |
| एमबी38×58 | 3800 | 5800 | 60.3 | 14.2 | 112.2 | 1250 | 167 | 15.6×8.27×7.21 | 156 |
| एमबी40×60 | 4000 | 6000 | 70 | 14.0 | 130 | 1400 | 200 | 18.2×9.00×7.5 | 163 |
सामान्य प्रश्न
प्रश्न: हम लुओयांग झोंगटाई इंडस्ट्रीज कं, लिमिटेड में क्यों विश्वास करते हैं:
ए: 1. 30 से अधिक वर्षों का अनुभव।
2. हम खनन मशीनरी, निर्माण मशीनरी, मशीन कास्टिंग और जाली भागों के अग्रणी पेशेवर सप्लायर हैं
3. सभी उत्पादों ने आईएसओ 9901: 2000 गुणवत्ता प्रबंधन प्रमाणपत्र और सीई, आरओएचएस प्रमाणपत्र हासिल किए।
प्रश्न: प्रसव के समय
ए: भागों का नेतृत्व समय 1-2 महीने, मशीनें 2-3 महीने।
प्रश्न: भुगतान शर्तें
ए: भुगतान प्रकार स्वीकार करें: टी / टी, एल / सी, वेस्टर्न यूनियन, नकद।
अनुबंध पर हस्ताक्षर किए जाने पर 30% जमा।शिपिंग से पहले भुगतान किया गया पूरा भुगतान
प्रश्न: गुणवत्ता वारंटी?
ए: गारंटी समय: मुख्य मशीनरी के लिए एक वर्ष।अगर कुछ गलत है तो हम तकनीकी सलाह देंगे और तुरंत समाधान ढूंढेंगे।भागों पहनने वालों के लिए हम लंबी अवधि की आपूर्ति के लिए उच्च गुणवत्ता वाले भागों की गारंटी देते हैं।
प्रश्न: बिक्री के बाद सेवा?
ए: यदि अंतिम उपयोगकर्ता की आवश्यकता होती है तो हम मशीनों के परीक्षण और भागों के रखरखाव के लिए तकनीकी मार्गदर्शिका की आपूर्ति कर सकते हैं।
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