10T - 100T धातुकर्म मशीन आईएसओ प्रमाणित स्टेनलेस स्टील हॉट पॉट स्लैग पॉट

लावा पॉट परिचय

स्लैग पॉट वह स्थान है जहाँ लोहा और लावा का उत्पादन होता है।आधुनिक ब्लास्ट फर्नेस आयरन एक्सट्रैक्शन फील्ड मड गन (प्लगिंग मशीन), ओपनिंग मशीन, स्विंग फ्लो ग्रूव, क्रेन, आयरन टैंक, स्लैग टैंक और अन्य उपकरणों से लैस है।मिट्टी की तोप वायवीय थी, फिर बिजली।1970 के दशक में, हाइड्रोलिक मड गन का इस्तेमाल किया गया था, जो आकार में छोटा, थ्रस्ट में बड़ा, जीवन में लंबा और रखरखाव में आसान होता है।ओपनिंग मशीन दो प्रकार की होती है: इलेक्ट्रिक और न्यूमेटिक।ब्लास्ट फर्नेस पिघला हुआ लोहा लोहे की टंकी में प्रवाहित होने के बाद, इसे ट्रेन से स्टील मिल में भेजा जाता है।2000 मीटर से ऊपर की ब्लास्ट फर्नेस में 150-600 टन लोहे की पानी की टंकी (टारपीडो टाइप मिक्स्ड आयरन कार) का इस्तेमाल होता है, हर बार लोहे के 2 से 3 डिब्बे।स्विंगिंग फ्लो आयरन ट्रफ का झुकाव कोण 1°~4° है, और स्विंगिंग फ्लो स्लैग ट्रफ़ का झुकाव कोण 3°~6° है।आधुनिक ब्लास्ट फर्नेस स्लैग, फर्नेस वाटर स्लैग के सामने ले जाएं या ड्राई स्लैग पिट स्थापित करें (उच्च फर्नेस स्लैग का उपयोग देखें)।जब लोहा खींचा जाता है तो धुआं ड्राइंग यार्ड में प्रवेश करता है।1970 के दशक के बाद, अधिकांश निकास पंखे और कपड़े की थैली की धूल, सीसा, जस्ता की वसूली के बाद भट्ठी की धूल, का उपयोग सिंटरिंग या पेलेट कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है।कुछ ब्लास्ट फर्नेस में कास्ट आयरन मशीन भी लगाई जाती है, कास्ट आयरन मशीन में रोलर टाइप और फिक्स्ड व्हील टाइप टू होता है, कास्ट आयरन की क्षमता आमतौर पर 200 ~ 300 टन / घंटा होती है।

सिद्धांत का उपयोग करके इस अनुभाग को फोल्ड करना संपादित करें

स्लैग पॉट का उपयोग मुख्य रूप से कन्वर्टर स्लैग, रिफाइनिंग स्लैग और बड़ी गांठों की निरंतर ढलाई आदि के लिए किया जाता है।कनवर्टर गलाने की प्रक्रिया में स्टील स्लैग की स्थिति के तहत तापमान तरल स्टील के तापमान से अधिक होता है (क्योंकि स्टील स्लैग ऑक्सीजन उड़ाने वाले प्रतिक्रिया क्षेत्र के उच्च तापमान में स्थित होता है), कनवर्टर स्लैग स्पलैशिंग प्रक्रिया में गलाने के बाद, संरचना जैसे फॉल्स या फर्नेस स्लैग, जैसे ऑपरेशन, तरल स्टील की सतह पर कवर बना सकते हैं, तरल स्टील स्लैग के तापमान में गिरावट, सिद्धांत रूप में, ऐसे उच्च तापमान पिघला हुआ स्टील स्लैग को स्लैग पॉट का जोखिम पहनना पड़ता है .लेकिन एक बार बनने वाली लावा फिल्म, कास्ट स्टील सामग्री के साथ संयुक्त रूप से तेज गर्मी तेज, तापीय चालकता, लावा पॉट शरीर की सतह से संवहन के फायदे रखती है, इसलिए तापमान बहुत अधिक होने, टैंक के तापमान के कारण स्लैग पॉट लाल विरूपण नहीं होगा तरल स्टील स्लैग और स्लैग को धीरे-धीरे कम किया जाता है, इसलिए स्लैग फिल्म को पिघलाना मुश्किल होता है, यह पूरी तरह से गारंटी है कि स्लैग टैंक की सुरक्षा पर्याप्त है।बेशक, अगर उच्च तापमान पिघला हुआ स्टील स्टील स्लैग से पहले स्लैग टैंक में प्रवेश करना जारी रखता है, तो इसका प्रभाव गतिज ऊर्जा और उच्च तापमान स्लैग टैंक प्रवेश दुर्घटना का कारण बन सकता है;दूसरी ओर, यदि स्लैग पहले स्लैग टैंक में प्रवेश करता है, तो टैंक पहनने का जोखिम बहुत छोटा होता है, जो स्टील स्लैग पॉट कास्टिंग का तकनीकी सिद्धांत भी सुरक्षित रूप से उच्च तापमान स्टील स्लैग ले सकता है।

फोल्ड इस सेक्शन को संपादित करें जीवन को प्रभावित करने वाले कारक

1. कनवर्टर के असामान्य स्लैग का प्रभाव:

हालांकि स्टील स्लैग को कास्ट स्टील स्लैग टैंक में ले जाना सुरक्षित है, फिर भी कनवर्टर के असामान्य स्लैग के लिए एक जोखिम है।कनवर्टर का असामान्य स्लैग मुख्य रूप से विघटन से पहले धुलाई भट्टी का स्लैग और विशेष स्टील को गलाने से उत्पन्न उच्च तापमान और उच्च ऑक्साइड का स्लैग है।फर्नेस धुलाई उच्च तापमान स्लैग के माध्यम से कनवर्टर लाइनिंग पर स्प्लैशिंग स्लैग परत और आसन्न स्लैग और चार्जिंग सामग्री को भंग करना है, ताकि बाद में फर्नेस निराकरण कार्य को सुविधाजनक बनाया जा सके।उत्पादित स्टील स्लैग का तापमान पारंपरिक स्लैग की तुलना में अधिक होता है, स्लैग में आयरन ऑक्साइड की मात्रा अधिक होती है, और तरलता अच्छी होती है।स्लैग टैंक में आयरन ऑक्साइड स्लैग और स्लैग टैंक बॉडी केमिकल रिएक्शन के बाद, स्लैग बॉडी टेम्परेचर लोड इफेक्ट के साथ मिलकर, यह टैंक दुर्घटना का कारण बन सकता है।

2. बड़ी बेल कास्टिंग की निरंतर ढलाई का प्रभाव:

स्टील स्लैग के हिस्से के अलावा निरंतर कास्टिंग बैग, अभी भी तरल स्टील होता है, तापमान कास्ट स्टील के पिघलने बिंदु से अधिक या करीब होता है, अगर स्लैग पॉट विशेष प्रसंस्करण करने के लिए, जब कास्टिंग भत्ता बड़ा होता है, पिघला हुआ स्टील के साथ सीधा संपर्क स्लैग पॉट बॉडी संभावित जंग स्लैग पॉट बॉडी कारण पहनने वाले टैंक कास्ट स्टील सामग्री, ठंडा या आंशिक जंग आसंजन सेक्स स्लैग पॉट के साथ है, जब इसे चालू किया जाता है तो स्लैग टैंक को नुकसान पहुंचाना आसान होता है।

3, लावा पॉट क्षति पर बाहरी प्रभाव:

जब स्लैग पॉट और उसमें लोड स्टील स्लैग बंध जाते हैं, जिससे सामान्य टैंक को पलट नहीं सकता है, तो स्लैग टैंक में स्लैग को बाहर निकालने में मदद करने के लिए गन कार का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, यांत्रिक बल में स्लैग टैंक में वेव ट्रांसफर के रूप में और सुपरपोजिशन के स्थानीय गठन में धड़कन की प्रक्रिया, जिसके परिणामस्वरूप स्लैग टैंक को नुकसान होता है।

इस अनुच्छेद को मोड़ने और संपादित करने में समस्या है

उत्पादन अभ्यास में, लौह मिश्र धातु गलाने में स्लैग टैंक का उपयोग करते समय मुख्य रूप से निम्नलिखित समस्याएं होती हैं:

(1) स्लैग टैंक के अतिप्रवाह मुंह के डिजाइन के कारण, स्लैग टैंक के गुरुत्वाकर्षण का केंद्र ऑफसेट होता है, जिससे उठाने की प्रक्रिया में झुकाव होता है, और स्लैग तरल अतिप्रवाह में आसान होता है, जिसमें बड़ी छिपी हुई परेशानी होती है।

(2) स्लैग पॉट की समग्र संरचना अनुचित है, और थर्मल तनाव के अधीन होने के बाद दरार करना आसान है, जिससे बैग टूट जाएगा।

(3) डिजाइन में एक लाइन वाले पिघले हुए लोहे के बैग और तीन स्लैग बैग का उपयोग किया जाता है।कभी-कभी बहुत अधिक पिघला हुआ लोहा स्लैग टैंक में बह जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप स्लैग टैंक के तल पर तापमान में तेज वृद्धि होगी, जिससे स्लैग टैंक को नुकसान होगा।

उपायों को बेहतर बनाने के लिए इस अनुभाग को संपादित करें मोड़ें

1. स्लैग पॉट की दीवार को स्लैग पॉट के पिछले हिस्से के अंदर मोटा करें, ताकि स्लैग टैंक को उठाने के बाद गुरुत्वाकर्षण के केंद्र को संतुलित किया जा सके।

2. सुधार का हिस्सा स्लैग टैंक के ऊपरी हिस्से के मजबूत किनारे को रद्द करना है, स्लैग टैंक के नीचे और मध्य और ऊपरी हिस्से पतले और समान हैं, विस्तार सीम नीचे के मजबूत किनारे पर आरक्षित है, और तल पर मजबूत सुदृढीकरण जोड़ा जाता है

3, लोहे की कार की संरचना को बदलें, तीन स्लैग पॉट्स के मूल संयोजन से एक पंक्तिबद्ध पिघले हुए लोहे के बैग के साथ दो पंक्तिबद्ध पिघले हुए लोहे के बैग और दो स्लैग पॉट्स, प्रभावी रूप से लावा टैंक में लोहे के पानी के प्रवाह को रोक सकते हैं, जिससे स्थानीय उच्च तापमान हो सकता है लावा पॉट को नुकसान।

फोल्डिंग संपादित करें स्लैग के इस खंड को तकनीक स्प्रे कर सकते हैं

1. स्लैग के कार्यान्वयन से छिड़काव तकनीक प्रभावी रूप से समाप्त हो सकती है, स्टील स्लैग के धुएं के प्रदूषण को खत्म किया जा सकता है:

कनवर्टर स्टील के बाद, भट्ठी में पिघला हुआ स्टील का अधिकांश अवशिष्ट भाग, विशेष रूप से देर से भट्ठी सेवा में, अस्तर का क्षरण गंभीर, उत्तल और अवतल असमान होता है।अधिक स्टील बचा है।जब स्लैग को कनवर्टर में डाला जाता है, तो पिघला हुआ स्टील स्लैग के बाद स्लैग टैंक में चला जाता है।पिघले हुए स्टील का तापमान ज्यादातर 1500 ℃ से ऊपर होता है।स्लैग टैंक का वह भाग जो पिघले हुए स्टील द्वारा परिमार्जन किया जाता है।स्लैग शेल कोरोडेड किया गया है और कास्ट आयरन स्लैग टैंक पिघले हुए स्टील के सीधे संपर्क में है।पिघला हुआ स्टील ठंडा करने के बाद पिघला हुआ स्टील और कच्चा लोहा स्लैग टैंक वेल्डिंग एक साथ, चिपचिपा टैंक में जिसके परिणामस्वरूप पिघला हुआ।स्लैग टैंक की भीतरी दीवार पर बनी उच्च तापमान प्रतिरोधी कोटिंग परत अवशिष्ट पिघले हुए स्टील और स्लैग टैंक के क्षरण को अलग कर सकती है, ताकि टैंक से चिपके स्टील स्लैग से बचा जा सके या कम किया जा सके, ताकि स्लैग मैट को रद्द किया जा सके। उपाय, और स्लैग मैट के कारण होने वाले धुएं के प्रदूषण को प्रभावी ढंग से समाप्त करते हैं।जब स्प्रेइंग स्लैग टैंक को पलट दिया जाता है, तो यह काला धुआं नहीं पैदा करता है, और सफेद धुआं बहुत कम होता है, और जल्दी से गायब हो जाता है।जब स्लैग जमा किया जाता है तो धुएं और धूल की मात्रा 90% से अधिक कम होती है, ताकि स्लैग क्षेत्र बेहतर वातावरण बनाए रख सके।

2, स्लैग टैंक छिड़काव तकनीक के कार्यान्वयन से स्लैग पॉट हटाने की दर में सुधार हो सकता है, जो स्लैग टैंक टर्नओवर के लिए अनुकूल है:

स्लैग और स्लैग टैंक और स्टील स्ट्रिप पानी के बीच संपर्क से बचने के लिए स्लैग टैंक की भीतरी दीवार पर एक मजबूत गर्मी प्रतिरोधी कोटिंग परत बनाई जाती है, और स्प्रे सामग्री में अच्छा लावा क्षरण प्रतिरोध होता है, ताकि काफी कम हो सके स्टील स्लैग के टैंक से चिपके रहने की प्रायिकता।डंप किए गए स्लैग की सतह चिकनी होती है, जो यह साबित करती है कि तकनीक स्टील स्लैग को टैंक से चिपके रहने से रोक सकती है।स्लैग टैंक की एकमुश्त हटाने की दर में सुधार से स्लैग टैंक के कारोबार में तेजी आती है और स्टील बनाने के उच्च उत्पादन के लिए अनुकूल परिस्थितियां बनती हैं।

3, स्लैग पॉट स्प्रेइंग तकनीक के कार्यान्वयन से स्लैग पॉट के नुकसान को कम किया जा सकता है:

एक ओर, टैंक से चिपके स्टील स्लैग की संभावना कम हो जाती है, और टैंक से चिपके रहने के बाद भारी हथौड़े की हड़ताल कम हो जाती है, जो स्लैग टैंक के सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए फायदेमंद है;दूसरी ओर, यह स्प्रे कोटिंग परत की तापीय चालकता से संबंधित है।स्प्रे कोटिंग की तापीय चालकता खराब है, और इसमें गर्मी इन्सुलेशन का कार्य है।यह स्लैग के डिब्बाबंद होने के बाद स्लैग टैंक के तापमान को कम कर सकता है, स्लैग टैंक और आसपास के वातावरण के बीच तापमान ढाल को कम कर सकता है, तेजी से ठंडा होने और तेजी से हीटिंग के कारण होने वाले थर्मल तनाव को कम कर सकता है और स्लैग टैंक के जीवन को लम्बा खींच सकता है;स्प्रे कोटिंग की खराब तापीय चालकता के कारण, इसमें गर्मी इन्सुलेशन का कार्य होता है, जो स्लैग टैंक की आंतरिक दीवार के ताप तापमान को कम कर सकता है और उच्च तापमान पर स्लैग टैंक की आंतरिक दीवार के क्षरण से बच सकता है।

10 -100 टी आईएसओ प्रमाणित स्टेनलेस स्टील हॉट पॉट स्लैग पॉट

विशेष विवरण

-सटीक आयाम;
-आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रणाली;
-सुरक्षित परिचालन उत्पाद;
-पेशेवर कास्टिंग कौशल;
-पूर्ण आवश्यकताएं

कास्टिंग लावा पॉट (धातु विज्ञान लावा बर्तन)

विशेषता:

सामग्री: स्टील, मानक के अनुसार स्वयं गलाने: एएसटीएम, एन, डीआईएन, आईएसओ, जेआईएस, जीबी, आदि;

रेत मोल्ड कास्टिंग: सोडियम सिलिकेट-बंधुआ रेत और / या राल रेत के माध्यम से स्टील कास्टिंग;

पैटर्न: नया प्राकृतिक लकड़ी का सांचा;

गैर विनाशकारी परीक्षा:

-दृश्य पहचान;

-अल्ट्रासोनिक परीक्षण;

-चुंबकीय कण का निरीक्षण ;

गुणवत्ता जांच:

-रासायनिक विश्लेषण;

-यांत्रिक प्रदर्शन;

-आयाम रिपोर्ट;

कास्ट टॉलरेंस: जब तक अन्यथा ASTM, EN, DIN, ISO, JIS, GB

मशीनिंग सहिष्णुता: जब तक अन्यथा dwg के अनुसार।मांग;

उत्पाद पैरामीटर:

सामग्री: दीन 17182 GS-16Mn5 1.1131

फैक्ट क्यूबेज: 22 सीबीएम

Appro.Net Wt.: 10 -100 t

उत्पाद अनुप्रयोग: स्टील वर्क्स में स्लैग पॉट।