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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| वज़न: | अधिकतम 120 मीट्रिक टन सिंगल पीस | गिर्थ गियर: | रोटरी भट्ठा गिर्थ गियर और बॉल मिल गिर्थ गियर |
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| मॉड्यूल रेंज: | 10 मॉड्यूल से 70 मॉड्यूल | मानक / प्रमाण पत्र: | यूएनआई एन आईएसओ, एडब्ल्यूएस, एएसटीएम, एएसएमई, दीन |
| व्यास: | न्यूनतम 100 मिमी से 16000 मिमी परिधि गियर | अनुप्रयोग: | हमारे परिधि गियर्स सीमेंट और खनिज उद्योगों में लागू होते हैं |
| भट्ठा गर्थ गियर्स: | हम विभिन्न संयंत्रों के लिए किल्न गिर्थ गियर्स के प्रमुख आपूर्तिकर्ता हैं | बॉल मिल गर्थ गियर: | सीमेंट और खनिज उद्योगों में लागू |
| गियर काटने की मशीनें: | 16 मीटर सीएनसी हॉबिंग मशीन | पत्तन: | क़िंगदाओ, शांगहाई, तियानजियान |
| हाई लाइट: | दीया 6500 एमएम बॉल मिल गिर्थ गियर,25.4 एम बॉल मिल गिर्थ गियर,डीआईए 6500 एमएम भट्ठा गियर |
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गिर्थ गियर्स का उपयोग दुनिया के कई महत्वपूर्ण उद्योगों में किया जाता है, जिनमें खनन, सीमेंट और खनिज शामिल हैं।आम तौर पर क्षैतिज मिलों, रोटरी मिलों और भट्टों के बाहर लगे, गर्थ गियर सिस्टम की प्राथमिक घूर्णी ड्राइव प्रदान करते हैं और इस तरह मजबूत, कुशल और लंबे समय तक चलने की आवश्यकता होती है।गिर्थ गियर्स का उपयोग कई खनन, सीमेंट और खनिज प्रसंस्करण अनुप्रयोगों में किया जाता है, जिसमें तांबा, सोना, चांदी, प्लेटिनम और लौह अयस्क का उत्पादन शामिल है, जहां परिचालन डाउनटाइम एक विकल्प नहीं है।
गिर्थ गियर्स ने स्पंज आयरन प्लांट, स्टील और सीमेंट उद्योग, खनन उद्योग, पवन मिलों के साथ-साथ अन्य उद्योग क्षेत्रों सहित विभिन्न उद्योग क्षेत्रों में व्यापक आवेदन की पेशकश की।ये 10 मॉड्यूल से 70 मॉड्यूल के मॉड्यूल रेंज में और 100 मिमी से 15000 मिमी के न्यूनतम व्यास में उपलब्ध कराए गए हैं।इसके अलावा, इनमें अधिकतम 70 मीट्रिक टन सिंगल पीस का वजन शामिल है।यहां कठोर और ग्राउंड गियर बॉक्स/गियर की रेंज में वर्म गियर बॉक्स, हेलिकल/डबल हेलिकल गियर/गियरबॉक्स, हेलिकल-बेवेल गियरबॉक्स, प्लैनेटरी गियरबॉक्स और अन्य शामिल हैं।
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प्रोडक्ट का नाम |
स्टील गर्थ स्पर गियर |
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वज़न |
अधिकतम 120 मीट्रिक टन सिंगल पीस |
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अनुप्रयोग |
इंडस्ट्रीज |
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मॉड्यूल रेंज |
10 मॉड्यूल से 70 मॉड्यूल। |
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व्यास |
न्यूनतम 100 मिमी से 16000 मिमी। |
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वज़न |
अधिकतम 120 मीट्रिक टन सिंगल पीस। |
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गियर काटने की क्षमता |
100 मिमी व्यास से 16000 मिमी व्यास, 10 मॉड्यूल से 70 मॉड्यूल |
| बाहरी दांत | |
| अधिकतम व्यास | 16000 मिमी |
| दांतेदार चेहरे की चौड़ाई | 1700 मिमी |
| अधिकतम मॉड्यूल | हॉब द्वारा 45 |
| अधिकतम मॉड्यूल | 65 गियर फिनिशिंग कटर |
| आंतरिक दांत | |
| अधिकतम व्यास | 6500 मिमी |
| अधिकतम मॉड्यूल | 25.4 |
| दांतेदार चेहरे की चौड़ाई | 400 मिमी |
हम तीन अलग-अलग डिजाइनों में गर्थ गियर प्रदान करते हैं
1. गढ़ा हुआ स्टील
- जालीदार अंगूठी
- लुढ़की हुई थाली
कच्चा इस्पात
नमनीय (गांठदार) कच्चा लोहा
गढ़े हुए गियर अतीत में अधिक सामान्य हो गए थे और जाली स्टील गियर रिम सामग्री और इलेक्ट्रो वेल्डेड बॉडी स्ट्रक्चर के साथ निर्मित होते हैं।अंगूठियां उच्च प्रतिरोध मिश्र धातु इस्पात के पूरे ब्लॉक से निर्मित होती हैं।रिंग की खुरदरी मशीनिंग के बाद, हम यांत्रिक विशेषता और इसलिए इसके प्रासंगिक प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए सख्त और सख्त गर्मी उपचार करते हैं।
फैब्रिकेटेड गर्थ गियर्स के लाभ
1. जाली सामग्री संरचना समावेशन के जोखिम को बाहर करती है
2. संरचना दोष जैसे गैस छेद, सूक्ष्म संकोचन, पिन छेद, गर्म आँसू, रेत और लावा समावेशन से बचा जाता है
3. इसलिए, शरीर की संरचना की मरम्मत वेल्डिंग और जैसे दांत वाले क्षेत्रों को पीसने की आवश्यकता नहीं है।
4. निर्मित निर्माण प्रक्रिया में पैटर्न और राइजर की आवश्यकता नहीं होती है
5. रिम सामग्री में अंतर्निहित संरचना (यानी वेब, गसेट) के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री की तुलना में उच्च कठोरता और उच्च शक्ति होती है।
विशेषताएँ
1. बाहरी दांत
अधिकतम व्यास: 16000 मिमी
दांतेदार चेहरे की चौड़ाई: 1700 मिमी
अधिकतम मॉड्यूल: हॉब द्वारा 45
अधिकतम मॉड्यूल: 65 गियर फिनिशिंग कटर
2. आंतरिक दांत
अधिकतम व्यास: 6500 मिमी
अधिकतम मॉड्यूल: 25.4
दांतेदार चेहरे की चौड़ाई: 400 मिमी
फोर्जिंग सामग्री प्रक्रिया
लोहारी
अंतिम रोलिंग
भट्ठी का ठंडा होना
उत्पादन पर नियंत्रण
जल शमन
कठोरता परीक्षण
खुरदरी मशीनिंग
अल्ट्रासोनिक परीक्षण और आयामी निरीक्षण
अंतिम निरीक्षण प्रमाणीकरण
मानक / प्रमाण पत्र
यूएनआई एन आईएसओ
एडब्ल्यूएस
एएसटीएम
मेरी तरह
शोर
अनुप्रयोग
हमारे परिधि गियर सीमेंट और खनिज उद्योगों में लागू होते हैं:
विभिन्न प्रकार की क्षैतिज मिलें
रोटरी ड्रायर
रोटरी भट्टे
कोई अन्य बड़ा गियर रिंग अनुप्रयोग
हम नीचे सूचीबद्ध विभिन्न संयंत्रों के लिए किल्न गिर्थ गियर्स के प्रमुख आपूर्तिकर्ता हैं।
1. स्पंज आयरन संयंत्र 50TPD 100TPD 300TPD350TPD,500TPD,1000TPD
2. ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार सीमेंट संयंत्र
3. फॉस्फेट खानों, एल्यूमिना प्लांट, काओलिन-बेंटोनाइट के लिए गियर्स
गियर काटने की क्षमता:
1. 100 मिमी व्यास से 16000 मिमी व्यास
2. 10 मॉड्यूल से 70 मॉड्यूल
भट्ठा परिधि गियर मुख्य रूप से गियर के आवेदन के साथ आवश्यकता और उपयुक्तता के अनुसार द्वि-भाग, चार भागों, 8 भागों या बहु खंडों में उपलब्ध हैं।पीस मिल घटकों के क्षेत्र में, हम मिल हेड्स, फीड इनलेट, ग्राइंडिंग रोलर, सीमेंट भट्ठा राइडिंग रिंग, कास्टिंग गियर्स, शाफ्ट ब्लॉक की आपूर्ति करते हैं। इसके अलावा हम वेल्डिंग संरचनाओं और निर्माणों के मिल शेल की आपूर्ति करते हैं।
गुणवत्ता आश्वासन दस्तावेज
गुणवत्ता आश्वासन के लिए निम्नलिखित रिपोर्ट प्रस्तुत की जानी हैं:
एक।रसायन विज्ञान रिपोर्ट
बी।भौतिक रिपोर्ट
सी।गर्मी उपचार दस्तावेज
ग्राइंडिंग मिलों के लिए स्टील कास्टिंग के लिए विशिष्टता
डी।अल्ट्रासोनिक निरीक्षण रिपोर्ट (मरम्मत से पहले और बाद में)
इ।चुंबकीय कण निरीक्षण रिपोर्ट (मरम्मत से पहले और बाद में)
एफ।आयामी रिपोर्ट
जी।वेल्ड मरम्मत के नक्शे
एच।वेल्ड प्रक्रियाएं और प्रक्रिया योग्यता रिकॉर्ड
मैं।वेल्डर योग्यता
जे।अविनाशी परीक्षण निरीक्षक योग्यता
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वस्तु |
संरचनात्मक विशेषता |
प्रसंस्करण उपाय |
परीक्षण सामग्री |
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गिर्थ गियर |
(1)GS42CrMo4Alloy Steel (कॉर्पोरेट मालिकाना मानक) एचबी 220 ~ 240 (2) अर्ध-संरचित, वाई-स्पोक(3) पेचदार (4) मिश्र धातु इस्पात की उचित सीलिंग और संरेखण संरचना (कॉर्पोरेट मालिकाना मानक) |
(1) बाहरी इस्पात शोधन (आरएच आर्गन और वैक्यूम उपचार)
(2) कास्टिंग सुनिश्चित करने के लिए मालिकाना कोल्ड मोल्ड हैंगिंग रेत तकनीक, दांत घने (3) दांतों की सतह की कठोरता को सुनिश्चित करने के लिए सामान्यीकरण (मालिकाना तकनीक)। बाद (4) रफ हॉबिंग, रिलीज़ टाइम, जॉइंट सरफेस की मरम्मत, फिर फाइन रोल
(5) मालिकाना होममेड हॉब फाइन हॉबिंग |
(1) कास्टिंग यांत्रिक गुण और रासायनिक संरचना (आंतरिक मानक) (2) ध्वनि परीक्षण के बाद रफिंग (3) अर्ध-परिष्करण, अल्ट्रासोनिक परीक्षण और चुंबकीय कण निरीक्षण के बाद परिष्करण (4) दांत की सतह चुंबकीय कण निरीक्षण, कठोरता परीक्षण (5) दांतों की सहनशीलता की जाँच (6) गियर के आकार की सटीकता की जांच करने के लिए फैक्ट्री असेंबली लोड टेस्ट |
बड़े CITICIC गियर रिंग की तकनीकी आवश्यकताएं:
1) सतह सख्त उपचार को सामान्य करने से पहले इलाज किया जाता है, कठोरता HB210 ~ 250 होनी चाहिए;यांत्रिक प्रदर्शन परम शक्ति आरबी 690MPa, उपज तनाव रुपये 490MPa, बढ़ाव D5 11%, क्षेत्र W 25% की कमी, प्रभाव क्रूरता एके 30J;दांत प्रेरण कठोर, कठोरता HRC50 ~ 55;प्रभावी कठोर परत गहराई 3 ~ 5 मिमी।
2) समग्र अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने, आंतरिक गुणवत्ता को दो आवश्यकताओं GB7233-87 मानक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए;दांत और पट्टिका चुंबकीय कण निरीक्षण, गुणवत्ता दो आवश्यकताओं GB/T9444-88 मानकों को पूरा करना चाहिए।
3) ध्यान दें कि कास्टिंग गोल R5 ~ R10 नहीं है।
4) दोनों सिरों पर टूथ चम्फर और 1 45b.5) प्रत्येक रिंग कपलिंग के ढाई रिंग गियर टूथ चौड़ाई के साथ उच्च शक्ति वाले बोल्ट के साथ बनाई गई एक पूरी रिंग के किनारे, दांत की सतह के साथ मिलकर नीचे केंद्र पर होना चाहिए .
2 बड़े रिंग गियर निर्माण प्रक्रिया
2.1 किसी न किसी का
स्टील कास्टिंग ब्लैंक CITIC हैवी मशीनरी कं, लिमिटेड द्वारा प्रदान किया जाता है। GB11352-89 मानक द्वारा संचालित हैवी फोर्जिंग प्लांट, कास्टिंग प्रक्रिया, गलाने, कास्टिंग, हिट बॉक्स, सफाई, ड्रेसिंग कास्टिंग के अनुसार मॉडलिंग के लिए आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है।स्टील रिक्त के लिए ड्राइंग और तकनीकी आवश्यकताओं द्वारा निरीक्षण और स्वीकृति के दौरान
जेबी/टी6402-92 मानकों के अनुसार चेक स्वीकृति के बाद जारी किए जाते हैं
डाउन प्रक्रिया।
2.2 रफिंग
ड्राइंग और आउट अलाउंस, अलाइनमेंट, कनेक्शन, सर्कल के अंदर और बाहर प्रसंस्करण, फेस मिलिंग, ड्रिलिंग और अन्य प्रक्रियाओं के संयोजन से पार किया गया।
2.3 अन्वेषण चोट
कुल मिलाकर अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने, आंतरिक गुणवत्ता GB7233-87 मानकों की दो आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
2.4 प्रीट्रीटमेंट को सामान्य करना
सेमी-रिंग जोड़े सामान्यीकरण और तड़के उपचार, बाद की सतह को सख्त करने के लिए एक अच्छा संगठन प्रदान करते हैं;गर्मी उपचार के बाद आधे रिंग गियर निरीक्षण के चित्र विरूपण दबाएं।
2.5 मशीनिंग
पहले ढाई रिंग को उच्च शक्ति वाले बोल्ट के साथ बनाया जाता है, जो रिंग को पूरी तरह से जोड़ता है, समग्र प्रक्रिया क्वानेई वाई दांत और ऊपरी और निचले सिरे को खींचकर, और फिर ड्राइंग और मशीनिंग मिलिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
2.6 प्रसंस्करण तनाव का उन्मूलन
समग्र रिंग ने तनाव को खत्म करने की घोषणा की।
2.7 समग्र रिंग सतह सख्त
यदि वायुकोशीय दांत की सतह प्रेरण सख्त, कठोरता HRC50 ~ 55, प्रभावी कठोर परत गहराई 3 ~ 5 मिमी के साथ।
2.8 अंतिम निरीक्षण
सबसे पहले, डिटेक्शन फ्रीक्वेंसी क्वेंचिंग, टेम्परिंग रिंग गियर कॉगिंग के बाद की कठोरता ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करती है;दूसरे, यह पता लगाने के लिए कि अधिकतम बाहरी व्यास बड़ा आकार डी 6944 विरूपण 3 मिमी के रूप में, योग्यता तक आवश्यक यांत्रिक सुधार;तीसरा, दाँत और पट्टिका चुंबकीय कण निरीक्षण, गुणवत्ता को दो आवश्यकताओं GB / T9444-88 मानक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए;अंत में, अंतिम निरीक्षण के लिए चित्र और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार।
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1. इंजीनियर्ड पुर्जे - डिजाइन और निर्माण
2. बड़ी मात्रा में स्टील और आयरन कास्टिंग फाउंड्री
3. विशाल मशीन शॉप क्षमताएं
4. प्रशिक्षण कार्यक्रम
5. निवारक रखरखाव कार्यक्रम
6. निवारक रखरखाव सेवाएं
7. व्यापक रखरखाव कार्यक्रम
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