गिर्थ गियर्सस्पंज आयरन संयंत्रों, इस्पात और सीमेंट उद्योग, खनन उद्योग, पवन मिलों के साथ-साथ अन्य उद्योग क्षेत्रों सहित विभिन्न उद्योग क्षेत्रों में व्यापक आवेदन प्राप्त करने की पेशकश की।ये 10 मॉड्यूल से 70 मॉड्यूल के मॉड्यूल रेंज में और 100 मिमी से 15000 मिमी के न्यूनतम व्यास में उपलब्ध कराए गए हैं।इसके अलावा, इनमें अधिकतम 70 मीट्रिक टन सिंगल पीस शामिल हैं।यहां हार्ड और ग्राउंड गियर बॉक्स/गियर की रेंज में वर्म गियर बॉक्स, हेलिकल/डबल हेलिकल गियर्स/गियरबॉक्स, हेलिकल-बेवल गियरबॉक्स, प्लैनेटरी गियरबॉक्स और अन्य शामिल हैं।
हम जाली गियर रिम सामग्री और इलेक्ट्रो-वेल्डेड संरचना में बने निकायों का उपयोग करके अपने गढ़े हुए गियर का निर्माण करते हैं।कास्ट बेस मटेरियल के साथ गेर्थ गियर्स की तुलना में, निर्माण प्रक्रिया अधिक परिष्कृत होने के साथ-साथ अधिक विश्वसनीय भी है।जाली रिम्स की एकसमान और समरूप क्रिस्टल संरचना, पूरे दांत के दौरान समान भौतिक गुणों की गारंटी देती है।गर्म आंसू, सरंध्रता या सिकुड़न जैसे कास्टिंग दोषों को बाहर रखा गया है - जिसके परिणामस्वरूप एक मजबूत और अधिक विश्वसनीय गर्थ गियर होता है।

डक्टाइल कास्ट आयरन या कास्ट-आयरन गर्थ गियर की आपूर्ति करते समय, हम विश्व-अग्रणी फाउंड्री से कच्चे माल का स्रोत बनाते हैं - उच्चतम गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उनके साथ मिलकर काम करते हैं।

हमारी अत्याधुनिक उत्पादन पद्धति यह सुनिश्चित करती है कि हमारे परिधि गियर उच्च पहनने के प्रतिरोध और लंबे परिचालन समय के साथ-साथ आपकी चक्की या भट्ठे के लिए इष्टतम शक्ति और स्थिर संचालन प्रदान करते हैं।फेब्रिकेटेड गर्थ गियर्स के लिए हमारी निर्माण प्रक्रिया के पांच चरण हैं, जिसमें अंतिम वेल्डिंग और दांत काटने के बाद सख्त गुणवत्ता जांच शामिल है:

• शुरू करने के लिए, उच्च ग्रेड सामग्री को आवश्यक रिंग आयाम में घुमाया और जाली बनाया जाता है।
• विशिष्ट योग्य प्रक्रियाओं के अनुसार जाली रिम सामग्री के लिए वेब, रिप्स और जंक्शन प्लेट्स को वेल्डेड किया जाता है।
• अवयव सख्त गैर-विनाशकारी परीक्षणों से गुजरते हैं, इसके बाद पोस्ट-वेल्ड गर्मी उपचार होता है।
• रफ और फिनिश कटिंग्स ने परिधि गियर को उसके अंतिम आयाम तक ट्रिम कर दिया
• अंत में, दांत ज्यामिति, रन आउट, कठोरता और कई अन्य गुणों को समापन निरीक्षण के हिस्से के रूप में मापा और प्रलेखित किया जाता है।
•  

मॉड्यूल रेंज: 10 मॉड्यूल से 70 मॉड्यूल।

व्यास: न्यूनतम 100 मिमी से 16000 मिमी।

वज़न: अधिकतम 120 एमटी सिंगल पीस।

कठोर और ग्राउंड गियर बॉक्स / गियर:

• कृमि गियर बॉक्स
• पेचदार/डबल पेचदार गियर/गियरबॉक्स
• पेचदार-बेवल गियरबॉक्स
• ग्रहों के गियरबॉक्स
• कठोर और ग्राउंड हेलिकल- बेवल गियर्स और स्पाइरल-बेवेल गियर्स/गियरबॉक्स।
• रैक और पिनियन

रेटिंग:

• न्यूनतम 3 अश्वशक्ति से अधिकतम 1400 अश्वशक्ति
• स्पलैश / जबरन स्नेहन प्रकार

परों

ZTIC गियर ने महत्वपूर्ण संसाधनों में निवेश किया और पिनियन के साथ कई नवाचार हासिल किए।स्थापित उपकरणों के लंबे जीवनकाल के लिए पिनियन और गियर के बीच सामग्री, कठोरता और परिष्करण का सही संयोजन महत्वपूर्ण है।हम हर ग्राहक की जरूरत से मेल खाने के लिए पिनियन का डिजाइन और निर्माण करते हैं, चाहे स्थिति कितनी भी अनोखी क्यों न हो।

पिनियन डिजाइन

• ऊबा हुआ
• शाफ्ट / इंटीग्रल पर ठोस
• स्वयं संरेखित
• प्रेरणा, पेचदार या डबल पेचदार

भौतिकीकरण

• जाली मिश्र धातु इस्पात
• कठोर, केस कठोर या बुझती और टेम्पर्ड के माध्यम से
• स्पर, पेचदार या डबल पेचदार
• कार्बराइज्ड
• प्रवेश
• नाइट्राइड

विशेषताएं

• हॉब्स के साथ गियर काटना
• प्रोफ़ाइल परीक्षक द्वारा गियर की गुणवत्ता की जाँच की जाती है
• टूथ फ्लैंक संशोधन
  - प्रोफ़ाइल सुधार
  - सीसा सुधार (सीधे/बैरल)
• आईएसओ-डीआईएन-एजीएमए के अनुसार डिजाइन/अनुपात
• फेम / एफईए सिमुलेशन सॉफ्टवेयर

मानक / प्रमाण पत्र

• यूनी एन आईएसओ
• एडब्ल्यूएस
• एएसटीएम
• मेरी तरह
• शोर

• बॉल - मिल्स
• आरओडी - मिल्स
• सेमी ऑटोजीनियस ग्राइंड (एसएजी)
• रोटरी भट्टों/कूलर/ड्रायर्स

लाभ

• एक स्रोत
• मूल उपकरण निर्माण (OEM) तकनीकी चित्र
• भट्टों और पीसने वाली मिलों के लिए तकनीकी विशेषज्ञता तैयार करना
• अत्याधुनिक विनिर्माण सुविधाएं और गुणवत्ता
• वैश्विक बिक्री और सेवा समर्थन

रोटरी भट्ठा गिर्थ गियर्स

हम प्रमुख आपूर्तिकर्ता हैंभट्ठा गिर्थ गियर्सनीचे सूचीबद्ध विभिन्न पौधों के लिए।

• स्पंज आयरन प्लांट्स 50TPD 100TPD 300TPD350TPD, 500TPD, 1000TPD
• ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार सीमेंट संयंत्र
• फॉस्फेट खानों के लिए गियर्स, एल्यूमिना प्लांट, काओलिन-बेंटोनाइट

गियर काटने की क्षमता:

• 100 मिमी व्यास से 16000 मिमी व्यास
• 10मॉड्यूल से 70मॉड्यूल

भट्ठा परिधि गियर मुख्य रूप से द्वि-भाग, चार भागों, 8 भागों या बहु खंडों में आवश्यकता और गियर के आवेदन के साथ उपयुक्तता के अनुसार उपलब्ध हैं।

मिल घटकों को पीसने के क्षेत्र में, हम मिल हेड, फीड इनलेट, ग्राइंडिंग रोलर, सीमेंट भट्ठा राइडिंग रिंग, कास्टिंग गियर, शाफ्ट ब्लॉक की आपूर्ति करते हैं। इसके अलावा हम वेल्डिंग संरचनाओं और फैब्रिकेशन के मिल शेल की आपूर्ति करते हैं।

गुणवत्ता आश्वासन दस्तावेज
निम्नलिखित रिपोर्ट गुणवत्ता आश्वासन को प्रस्तुत की जानी हैं:
एक।रसायन विज्ञान रिपोर्ट
बी।भौतिक रिपोर्ट
सी।गर्मी उपचार दस्तावेज
साइटिक एचएमसी क्यू/एचएम 973.2-2007
पीसने वाली मिलों के लिए स्टील कास्टिंग्स के लिए विशिष्टता
1 5
डी।अल्ट्रासोनिक निरीक्षण रिपोर्ट (मरम्मत से पहले और बाद में)
इ।चुंबकीय कण निरीक्षण रिपोर्ट (मरम्मत से पहले और बाद में)
एफ।आयामी रिपोर्ट
जी।वेल्ड मरम्मत के नक्शे
एच।वेल्ड प्रक्रिया और प्रक्रिया योग्यता रिकॉर्ड
मैं।वेल्डर योग्यता
जे।गैर-विनाशकारी परीक्षण निरीक्षक योग्यता

एक बड़े ZTIC गियर रिंग की तकनीकी आवश्यकताएं:
1) सतह सख्त उपचार को सामान्य करने से पहले ढोंग किया जाता है, कठोरता HB210 ~ 250 होनी चाहिए;यांत्रिक प्रदर्शन परम शक्ति आरबी 690एमपीए, उपज तनाव 490एमपीए, बढ़ाव डी5 11%, क्षेत्र डब्ल्यू 25% की कमी, प्रभाव क्रूरता एके 30जे;दांत प्रेरण कठोर, कठोरता HRC50 ~ 55;प्रभावी कठोर परत गहराई 3 ~ 5 मिमी।
2) समग्र अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने, आंतरिक गुणवत्ता दो आवश्यकताओं GB7233-87 मानक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए;दांत और पट्टिका चुंबकीय कण निरीक्षण, गुणवत्ता दो आवश्यकताओं GB/T9444-88 मानकों को पूरा करना चाहिए।
3) ध्यान दें कि कास्टिंग R5 ~ R10 गोल नहीं है।
4) टूथ चम्फर दोनों सिरों पर और 1 45बी.5) ढाई रिंग गियर द्वारा प्रत्येक रिंग कपलिंग की टूथ चौड़ाई उच्च शक्ति बोल्ट के साथ बनाई गई पूरी रिंग के किनारे के साथ, दांत की सतह के साथ संयुक्त नीचे केंद्र में होनी चाहिए .
2 बड़ी रिंग गियर निर्माण प्रक्रिया
2.1 रफ
स्टील कास्टिंग रिक्त सीआईटीआईसी हेवी मशीनरी कं, लिमिटेड द्वारा प्रदान किया जाता है। जीबी 11352-89 मानक द्वारा संचालित हेवी फोर्जिंग प्लांट, कास्टिंग प्रक्रिया, गलाने, कास्टिंग, हिट बॉक्स, सफाई, ड्रेसिंग कास्टिंग के अनुसार मॉडलिंग के लिए आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है।स्टील ब्लैंक के लिए ड्राइंग और तकनीकी आवश्यकताओं द्वारा निरीक्षण और स्वीकृति के दौरान
चेक, स्वीकृति के बाद जारी किए गए JB/T6402-92 मानकों के अनुसार
नीचे की प्रक्रिया।
2.2 खुरदरापन
ड्राइंग और स्टे आउट भत्ता, संरेखण, कनेक्शन, सर्कल के अंदर और बाहर प्रसंस्करण, फेस मिलिंग, ड्रिलिंग और अन्य प्रक्रियाओं को मिलाकर पार किया गया।
2.3 अन्वेषण चोट
कुल मिलाकर अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने, आंतरिक गुणवत्ता GB7233-87 मानकों की दो आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
2.4 सामान्यीकरण पूर्व उपचार
अर्ध-अंगूठी जोड़े सामान्यीकरण और तड़के उपचार, बाद की सतह सख्त के लिए एक अच्छा संगठन प्रदान करते हैं;गर्मी उपचार के बाद आधे रिंग गियर निरीक्षण के चित्र विरूपण को दबाएं।
2.5 मशीनिंग
पहले ढाई रिंग को उच्च शक्ति वाले बोल्ट के साथ बनाया जाता है, जो रिंग को समग्र रूप से जोड़ता है, एक सर्कल क्वानेई वाई दांत और ऊपरी और निचले सिरे को खींचकर समग्र प्रक्रिया, और फिर ड्राइंग और मशीनिंग मिलिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
2.6 प्रसंस्करण तनाव का उन्मूलन
समग्र रिंग ने तनाव को खत्म करने की घोषणा की।
2.7 समग्र रिंग सतह सख्त
वायुकोशीय दांत की सतह प्रेरण सख्त, कठोरता HRC50 ~ 55 के साथ, प्रभावी कठोर परत गहराई 3 ~ 5 मिमी।
2.8 अंतिम निरीक्षण
सबसे पहले, डिटेक्शन फ्रीक्वेंसी शमन, तड़के रिंग गियर कॉगिंग के बाद की कठोरता चित्र की आवश्यकताओं को पूरा करती है;दूसरे, यह पता लगाने के लिए कि क्या अधिकतम बाहरी व्यास बड़ा आकार D6944 विरूपण 3 मिमी के रूप में, योग्य होने तक यांत्रिक सुधार की आवश्यकता है;तीसरा, दांत और पट्टिका चुंबकीय कण निरीक्षण, गुणवत्ता दो आवश्यकताओं GB/T9444-88 मानक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए;अंत में, अंतिम निरीक्षण के लिए चित्र और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार।