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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| Girth Gear: | Rotary kiln Girth Gear and ball mill Girth Gear | Material: | Alloy steel |
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| Diameter: | Min 100 mm to16000 mm Girth Gear | Weight: | Max 120 MT single piece |
| Module range: | 10 Module to 70 Module | Standards/Certificates: | UNI EN ISO,AWS, ASTM,ASME,DIN |
| Applications: | Cement and minerals industries | Gear Cutting Machines: | 16m CNC Hobbing Machine |
| Machining Tolerance: | Max. 0.01mm | Machining Roughness: | Max. Ra 0.4 |
| हाई लाइट: | 40CrMo घूर्णन गियर रिंग,सीमेंट प्लांट रोटेटिंग गियर रिंग,40CrMo भट्ठा गियर गियर |
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Girth Gears विभिन्न उद्योग क्षेत्रों में व्यापक अनुप्रयोग प्रदान करते हैं जिनमें स्पंज लोहे के संयंत्र, इस्पात और सीमेंट उद्योग, खनन उद्योग, पवन मिलों के साथ-साथ अन्य उद्योग क्षेत्रों में भी शामिल हैं।.ये 10 मॉड्यूल से 70 मॉड्यूल तक के मॉड्यूल रेंज में उपलब्ध हैं और न्यूनतम व्यास 100 मिमी से 15000 मिमी है। इसके अलावा, इनमें अधिकतम वजन 70 टन एकल टुकड़े शामिल हैं।यहाँ कठोर और जमीन गियरबॉक्स/गियरबॉक्स की श्रृंखला शामिल कीड़ा गियरबॉक्सहेलिकल/डबल हेलिकल गियर/गियरबॉक्स, हेलिकल-बेवल गियरबॉक्स, प्लैनेटरी गियरबॉक्स और अन्य।
सीआईटीआईसी आईसी गियर कटिंग मशीनों में शामिल हैंः
Ø16m सीएनसी हॉबिंग मशीन
Ø12m गियर कटिंग मशीन (स्विट्जरलैंड)
Ø10m हॉबिंग मशीन (जर्मनी)
Ø4m सीएनसी हाई स्पीड हॉबिंग मशीन (जर्मनी)
Ø1.6m क्षैतिज सीएचसी हॉबिंग मशीन (जर्मनी)
Ø5m सीएनसी प्रोफाइल गियर पीसने की मशीन (जर्मनी)
Ø2.8m सीएनसी प्रोफाइल गियर पीसने की मशीन (जर्मनी)
Ø1.25m सीएनसी प्रोफाइल गियर पीसने की मशीन (जर्मनी)
Ø1m सीएनसी प्रोफाइल गियर पीसने की मशीन (जर्मनी)
Ø0.8m सीएनसी प्रोफाइल गियर पीसने की मशीन (जर्मनी)
व्यासः न्यूनतम 100 मिमी से 16000 मिमी तक।
वजनः अधिकतम 120 टन एकल टुकड़ा।
रेटिंगः
न्यूनतम 3 एचपी से अधिकतम 1400 एचपी
स्प्लैश/जबरदस्ती स्नेहन प्रकार
हम तीन अलग अलग डिजाइन में परिधि गियर प्रदान करते हैं
1. इस्पात का निर्माण
- बनावटी अंगूठी
- रोल्ड प्लेट
कास्ट स्टील
नोजल (नोड्यूलर) कास्ट आयरन
अतीत में निर्मित गियर अधिक आम हो गए हैं और उन्हें फोल्डेड स्टील गियर रिम सामग्री और इलेक्ट्रो वेल्डेड बॉडी स्ट्रक्चर के साथ बनाया गया है।छल्ले उच्च प्रतिरोध मिश्र धातु स्टील के एक पूरे ब्लॉक से निर्मित होते हैंरिंग के कच्चे मशीनिंग के बाद, हम यांत्रिक विशेषता और इसलिए इसके प्रासंगिक प्रदर्शन में सुधार के लिए कठोरता और टेम्परिंग गर्मी उपचार करते हैं।
निर्मित परिधि गियर के फायदे
1. फोल्ड सामग्री संरचना समावेशन के जोखिम को बाहर करता है
2• गैस के छेद, सूक्ष्म सिकुड़ने, पिन छेद, गर्म आंसू, रेत और स्लग समावेशन जैसे संरचना दोषों से बचा जाता है
3इस प्रकार, शरीर संरचना की मरम्मत वेल्डिंग और उदाहरण के लिए दांत वाले क्षेत्रों को पीसने की आवश्यकता नहीं है।
4निर्मित विनिर्माण प्रक्रिया में पैटर्न और राइजर्स की आवश्यकता नहीं है।
5. रिम सामग्री में अंतर्निहित संरचना (यानी वेब, गसेट) के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री की तुलना में उच्च कठोरता और उच्च शक्ति होती है
विशेषताएं
1बाहरी दांत
अधिकतम व्यासः 16000 मिमी
दाँत वाले चेहरे की चौड़ाईः 1700 मिमी
अधिकतम मॉड्यूलः 45 प्रति हॉब
अधिकतम मॉड्यूलः 65 गियर खत्म कटर
2. आंतरिक दांत
अधिकतम व्यासः 6500 मिमी
अधिकतम मॉड्यूलः 25.4
दांतों के चेहरे की चौड़ाईः 400 मिमी
फोर्जिंग सामग्री प्रक्रिया
फोर्जिंग
अंतिम रोलिंग
ओवन शीतलन
उत्पादन पर नियंत्रण
जल शमन
कठोरता परीक्षण
कच्चे मशीनिंग
अल्ट्रासोनिक परीक्षण और आयामी निरीक्षण
अंतिम निरीक्षण प्रमाणन
मानक/प्रमाणपत्र
UNI EN ISO
एडब्ल्यूएस
एएसटीएम
एएसएमई
डीआईएन
आवेदन
हमारे परिधि गियर का उपयोग सीमेंट और खनिज उद्योगों में किया जाता हैः
क्षैतिज मिलों के विभिन्न प्रकार
रोटरी ड्रायर
रोटरी ओवन
किसी अन्य बड़े गियर रिंग अनुप्रयोग
हम नीचे सूचीबद्ध विभिन्न संयंत्रों के लिए Kiln Girth Gears के अग्रणी आपूर्तिकर्ता हैं।
1स्पंज आयरन प्लांट्स 50TPD 100TPD 300TPD 350TPD 500TPD 1000TPD
2सीमेंट संयंत्र ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार
3फॉस्फेट खदानों के लिए गियर, एल्युमिनियम संयंत्र, कैओलिन-बेंटोनिट
गियर काटने की क्षमताः
1व्यास 100 मिमी से 16000 मिमी तक
2. मॉड्यूल 10 से मॉड्यूल 70 तक
किलन परिधि गियर मुख्य रूप से आवश्यकता और गियर के आवेदन के साथ उपयुक्तता के अनुसार द्वि-भाग, चार भागों, 8 भागों या बहु खंडों में उपलब्ध हैं।पीसने की मशीन के घटकों के क्षेत्र मेंहम मिल के सिर, फ़ीड इनलेट, ग्राइंडिंग रोलर, सीमेंट ओवन राइडिंग रिंग, कास्टिंग गियर, शाफ्ट ब्लॉक की आपूर्ति करते हैं। हम वेल्डिंग संरचनाओं और निर्माणों के मिल खोल भी आपूर्ति करते हैं।
गुणवत्ता आश्वासन दस्तावेज
निम्नलिखित रिपोर्ट गुणवत्ता आश्वासन को प्रस्तुत की जानी है:
a. रसायन रिपोर्ट
b. शारीरिक रिपोर्ट
c. ताप उपचार दस्तावेज
पीसने वाली मिलों के लिए स्टील कास्टिंग के लिए विनिर्देश
अल्ट्रासोनिक निरीक्षण रिपोर्ट (मरम्मत से पहले और बाद में)
चुंबकीय कण निरीक्षण रिपोर्ट (मरम्मत से पहले और बाद में)
f. आयामी रिपोर्ट
वेल्ड की मरम्मत के नक्शे
वेल्ड प्रक्रियाएं और प्रक्रिया योग्यता रिकॉर्ड
वेल्डर की योग्यता
विनाशकारी परीक्षण निरीक्षक की योग्यता
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पद |
संरचनात्मक विशेषताएं |
प्रसंस्करण उपाय |
परीक्षण सामग्री |
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परिधि गियर |
(1)GS42CrMo4Alloy Steel (कंपनी के स्वामित्व वाले मानक) एचबी 220~240 (2) अर्ध-संरचित, Y-स्पोक(3) हेलिकल (4) मिश्र धातु इस्पात की उचित सीलिंग और संरेखण संरचना (कॉर्पोरेट स्वामित्व वाले मानक) |
(1) बाहरी स्टील रिफाइनिंग (आर-एच आर्गन और वैक्यूम उपचार)
(2) कास्टिंग, दांतों घने सुनिश्चित करने के लिए स्वामित्व वाली ठंड मोल्ड लटकती रेत प्रौद्योगिकी (3) दांत की सतह कठोरता सुनिश्चित करने के लिए सामान्यीकरण (स्वामित्व प्रौद्योगिकी) बाद में (4) कच्चे होबिंग, रिलीज़ समय, संयुक्त सतह की मरम्मत, फिर ठीक रोल
(5) स्वामित्व वाले घर का बना पब ठीक पबिंग |
(1) कास्टिंग के यांत्रिक गुण और रासायनिक संरचना (आंतरिक मानक) (2) ध्वनि परीक्षण के बाद कठोरता (3) अर्ध परिष्करण, अल्ट्रासोनिक परीक्षण और चुंबकीय कण निरीक्षण के बाद परिष्करण (4) दांत की सतह चुंबकीय कण निरीक्षण, कठोरता परीक्षण (5) दांतों की सहिष्णुता की जांच (6) गियर के आकार की सटीकता की जांच करने के लिए कारखाने की विधानसभा भार परीक्षण |
एक बड़ी CITICIC गियर रिंग की तकनीकी आवश्यकताएंः
1) सामान्य सतह कठोरता उपचार से पहले पूर्व-उपचार किया जाता है, कठोरता HB210 ~ 250 होना चाहिए; यांत्रिक प्रदर्शन अंतिम शक्ति Rb 690MPa, उपज तनाव Rs 490MPa, बढ़ाव D5 11% हैं,क्षेत्र के W 25% की कमी, झटके की कठोरता Ak 30J; दांत प्रेरण कठोर, कठोरता HRC50 ~ 55; प्रभावी कठोर परत गहराई 3 ~ 5 मिमी।
2) समग्र अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने, आंतरिक गुणवत्ता दो आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए GB7233-87 मानक आवश्यकताओं; दांत और पट्टिका चुंबकीय कण निरीक्षण,गुणवत्ता दो आवश्यकताओं GB/T9444-88 मानकों को पूरा करना चाहिए.
3) ध्यान दें कि कास्टिंग गोल नहीं है R5 ~ R10.
4) दांतों के दोनों छोरों पर चैंफर और 1 45b.5) दो और एक आधे अंगूठी गियर दांतों की चौड़ाई प्रत्येक अंगूठी युग्मन के किनारे के साथ एक पूरे अंगूठी के साथ बनाया गया है उच्च शक्ति बोल्ट,दांत की सतह के साथ संयुक्त नीचे केंद्र में होना चाहिए.
2 बड़े रिंग गियर विनिर्माण प्रक्रिया
2.1 कच्चे
स्टील कास्टिंग रिक्त CITIC भारी मशीनरी कं, लिमिटेड द्वारा प्रदान किया जाता है। भारी फोर्जिंग संयंत्र, GB11352-89 मानक द्वारा संचालित कास्टिंग प्रक्रिया, पिघलने,कास्टिंग, हिट बॉक्स, सफाई, ड्रेसिंग कास्टिंग; निरीक्षण और ड्राइंग और स्टील रिक्त के लिए तकनीकी आवश्यकताओं द्वारा स्वीकृति के दौरान
स्वीकृति के बाद जारी किए गए JB/T6402-92 मानकों के अनुसार चेक
नीचे की प्रक्रिया।
2.2 कच्चे
रेखांकन और बाहर रहने के भत्ते, संरेखण, कनेक्शन, सर्कल के अंदर और बाहर दोनों को संसाधित करके, चेहरे की पीसने, ड्रिलिंग और अन्य प्रक्रियाओं को जोड़कर पार किया गया।
2.3 अन्वेषण की चोट
समग्र अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने, आंतरिक गुणवत्ता GB7233-87 मानकों की दो आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
2.4 पूर्व उपचार को सामान्य करना
सेमी रिंग जोड़े सामान्यीकरण और टेम्परिंग उपचार, बाद में सतह कठोरता के लिए एक अच्छा संगठन प्रदान करते हैं; प्रेस आरेख गर्मी उपचार के बाद आधा अंगूठी गियर निरीक्षण के विकृति।
2.5 मशीनिंग
पहली ढाई अंगूठी को उच्च शक्ति वाले बोल्टों से बनाया जाता है जो अंगूठी को एक पूरे के रूप में जोड़ते हैं, संपूर्ण प्रक्रिया एक सर्कल खींचकर क्वांनी वाई दांत और ऊपरी और निचले छोर,और फिर ड्राइंग और मशीनिंग मिलिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं.
2.6 प्रसंस्करण तनाव का उन्मूलन
तनाव को समाप्त करने के लिए समग्र अंगूठी को एनील किया गया।
2.7 कुल मिलाकर अंगूठी की सतह को कठोर करना
यदि अल्वेओलर दांत की सतह के साथ प्रेरण कठोरता, कठोरता HRC50 ~ 55, प्रभावी कठोर परत गहराई 3 ~ 5 मिमी।
2.8 अंतिम निरीक्षण
सबसे पहले, पता लगाने की आवृत्ति quenching, कठोरता के बाद टेम्परिंग अंगूठी गियर cogging ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करता है; दूसरे,पता लगाने के लिए कि क्या अधिकतम बाहरी व्यास बड़ा आकार D6944 के रूप में विरूपण 3 मिमीतीसरा, दांत और पट्टिका चुंबकीय कण निरीक्षण, गुणवत्ता दो आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए GB/T9444-88 मानक आवश्यकताओं; अंत में,अंतिम निरीक्षण के लिए ड्राइंग और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार.
यह वितरण के लिए निर्यात मानक को अपनाता है।
CITIC हेवी इंडस्ट्रीज आपके बिजनेस पार्टनर हैं।
CITICIC निम्नलिखित प्रदान कर सकता हैः
1मशीनीकृत स्पेयर पार्ट्स - डिजाइन और निर्माण
2बड़ी मात्रा में स्टील और लौह कास्टिंग
3. विशाल मशीनरी की क्षमता
4प्रशिक्षण कार्यक्रम
5निवारक रखरखाव कार्यक्रम
6. निवारक रखरखाव सेवाएं
7व्यापक रखरखाव कार्यक्रम
CITIC के फील्ड सर्विस इंजीनियरों को विशेष रूप से CITIC ब्रांड समूह के उत्पादों में प्रशिक्षित किया गया है लेकिन वे अन्य OEM ब्रांडों की सर्विसिंग करने में सक्षम हैं।
हमारे तकनीशियन आपके उपकरणों को समस्या निवारण के लिए उपलब्ध सबसे उन्नत तकनीकी निदान उपकरण से लैस हैं ताकि प्रदर्शन को अनुकूलित किया जा सके और डाउनटाइम को कम किया जा सके।
CITICIC के पास उपभोग्य सामग्रियों और विद्युत/यांत्रिक स्पेयर पार्ट्स की सभी जरूरतों की आपूर्ति करने की भी व्यापक क्षमता है।
व्यक्ति से संपर्क करें: Mr. David
दूरभाष: 86-18637916126
