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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| प्रोडक्ट का नाम: | सीमेंट रोटरी भट्ठा | प्रकार: | घूर्णन भट्ठी |
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| प्रमाणन: | ISO/CE | प्रमुख विक्रय बिंदु: | ऊर्जा की बचत |
| आवेदन उद्योग: | सीमेंट संयंत्र, इस्पात मिल, रासायनिक संयंत्र और भस्मक | उत्पादन: | 180 ~ 10000 टी / डी |
| हाई लाइट: | 1000 Tpd सीमेंट रोटरी भट्ठा,3r / मिनट सीमेंट रोटरी भट्ठा,1000 Tpd रोटरी भट्ठा और ड्रायर |
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1000 टीपीडी सीमेंट रोटरी भट्ठा सूखी और गीली प्रक्रिया उच्च उत्पादन भट्ठा
ZTIC ने घरेलू उन्नत तकनीक का उपयोग करके टियांजिन, नानजिंग और हेफ़ेई में सीमेंट अनुसंधान और डिजाइन संस्थानों के साथ बड़ी नई सूखी प्रक्रिया सीमेंट रोटरी भट्ठा उत्पाद विकसित किया, और उत्पाद 3000～10000t / d बड़ी नई सूखी प्रक्रिया सीमेंट उत्पादन लाइन से मेल खा सकता है।कंपनी के पास पहली दर रोटरी भट्ठा विकास, अनुसंधान और डिजाइन टीम, सही परीक्षण और निरीक्षण साधन और उत्कृष्ट बड़े रोटरी भट्ठा निर्माण उपकरण और विनिर्माण तकनीक है, और रोटरी भट्ठा डिजाइन, निर्माण, स्थापित और एकीकृत एक पूर्ण प्रौद्योगिकी और उत्पादन प्रणाली का गठन किया है। डिबगिंग सेवा।
रोटरी भट्ठा प्रक्रियाएं
रोटरी भट्टों के आगमन के साथ, सीमेंट निर्माण प्रक्रियाओं को उस रूप के अनुसार तेजी से परिभाषित किया गया जिसमें कच्चे माल को भट्ठा में खिलाया जाता है।आम तौर पर 30-45% पानी युक्त घोल बनाने के लिए कच्चे माल को या तो पानी के साथ मिलाया जाता था, या पाउडर या "कच्चा भोजन" बनाने के लिए वे जमीन में सुखाए जाते थे।
गीली प्रक्रिया में, भट्ठा प्रणाली को तरल घोल से भर दिया जाता है, फिर पानी को भट्ठे में वाष्पित किया जाता है। अर्ध-गीली प्रक्रिया में, कच्चे माल को घोल के रूप में तैयार किया जाता है, लेकिन इसका पर्याप्त अनुपात (50-80%) होता है। पानी यांत्रिक रूप से हटा दिया जाता है, आमतौर पर निस्पंदन द्वारा, और परिणामी "फिल्टर केक" भट्ठा प्रणाली को खिलाया जाता है।
सूखी प्रक्रिया में, भट्ठा प्रणाली को सूखा कच्चा भोजन पाउडर खिलाया जाता है।
अर्ध-शुष्क प्रक्रिया में, सूखे कच्चे भोजन में सीमित मात्रा में पानी (10-15%) मिलाया जाता है ताकि इसे नोड्यूल किया जा सके, और नम नोड्यूल्स को भट्ठा प्रणाली में खिलाया जाता है।
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ZTIC सीमेंट रोटरी भट्ठा तकनीकी विशेषताओं:
भट्ठा शरीर कार्बन स्टील या मिश्र धातु स्टील प्लेट और स्वचालित वेल्डिंग से बना उच्च गुणवत्ता से बना है;
● टायर, सपोर्ट रोलर, ओपन गियर मिश्र धातु कास्ट स्टील को गोद लेता है；
बड़े अंतर के साथ स्लाइडिंग असर टाइल असर को स्क्रैप नहीं करना;
ट्रांसमिशन डिवाइस हार्ड टूथ सरफेस रिड्यूसर, फ्लेक्सिबल डायफ्राम कपलिंग, डीसी मोटर को अपनाता है;
हाइड्रोलिक गियर व्हील को गोद ले;
प्रीहीटर स्केल का उपयोग क्रमशः भट्ठा सिर, और सिलेंडर प्रेशर टाइट सील को देखने के लिए किया जाता था;
एक धीमी ड्राइव डिवाइस।
गीली प्रक्रिया भट्टियां
मूल रोटरी सीमेंट भट्टों को 'वेट प्रोसेस' भट्टे कहा जाता था।अपने मूल रूप में वे आधुनिक विकास की तुलना में अपेक्षाकृत सरल थे।कच्चे भोजन को घोल के रूप में परिवेश के तापमान पर आपूर्ति की जाती थी।
एक गीला प्रक्रिया भट्ठा 200 मीटर लंबा और 6 मीटर व्यास तक हो सकता है।यह लंबा होना चाहिए क्योंकि बहुत सारे पानी को वाष्पित करना पड़ता है और गर्मी हस्तांतरण की प्रक्रिया बहुत कुशल नहीं होती है।
घोल में लगभग 40% पानी हो सकता है।यह वाष्पित होने में बहुत अधिक ऊर्जा लेता है और गीली प्रक्रिया के विभिन्न विकासों का उद्देश्य कच्चे भोजन की जल सामग्री को कम करना था।इसका एक उदाहरण 'फ़िल्टर प्रेस' है (कल्पना कीजिए कि 10-20 मीटर लंबा और कई मीटर के पार एक संगीतमय अकॉर्डियन) - इस तरह के अनुकूलन को 'अर्ध-गीला' प्रक्रियाओं के रूप में वर्णित किया गया था।
गीली प्रक्रिया एक सदी से अधिक समय तक जीवित रही है क्योंकि कई कच्चे माल घोल के रूप में सम्मिश्रण के अनुकूल होते हैं।साथ ही, कई वर्षों तक सूखे चूर्ण को पर्याप्त रूप से मिलाना तकनीकी रूप से कठिन था।
कुछ गीले प्रक्रिया वाले भट्टे अभी भी प्रचालन में हैं, आमतौर पर अब उच्च तकनीक वाले बिट्स पर बोल्ट लगा हुआ है।हालांकि, नए सीमेंट भट्टे 'शुष्क प्रक्रिया' प्रकार के होते हैं।
सूखी प्रक्रिया भट्टियां
आधुनिक कार्यों में, मिश्रित कच्चा माल प्री-हीटर टावर के माध्यम से भट्ठी में प्रवेश करता है।यहां, भट्ठे से निकलने वाली गर्म गैसें, और संभवत: भट्ठे के सबसे दूर के ठंडे क्लिंकर का उपयोग कच्चे भोजन को गर्म करने के लिए किया जाता है।नतीजतन, कच्चा भोजन भट्ठे में प्रवेश करने से पहले ही गर्म हो जाता है।
सूखी प्रक्रिया गीली प्रक्रिया की तुलना में बहुत अधिक ऊष्मीय रूप से कुशल है।
सबसे पहले, और सबसे स्पष्ट रूप से, ऐसा इसलिए है क्योंकि भोजन एक सूखा पाउडर है और इसमें बहुत कम या कोई पानी नहीं है जिसे वाष्पित करना पड़ता है।
दूसरे, और कम स्पष्ट रूप से, शुष्क प्रक्रिया भट्ठा में गर्मी स्थानांतरित करने की प्रक्रिया बहुत अधिक कुशल है।
प्रक्रिया का एक अभिन्न अंग एक हीट एक्सचेंजर है जिसे 'निलंबन प्रीहीटर' कहा जाता है।यह एक टावर है जिसमें चक्रवातों की एक श्रृंखला होती है जिसमें तेज गति से चलने वाली गर्म गैसें खाने के पाउडर को हवा में लटका कर रखती हैं।हर समय, भोजन गर्म हो जाता है और गैस तब तक ठंडी हो जाती है जब तक कि भोजन लगभग गैस के समान तापमान पर न हो जाए।
बुनियादी शुष्क प्रक्रिया प्रणाली में भट्ठा और एक निलंबन प्रीहीटर होता है।उदाहरण के लिए कच्चे माल, चूना पत्थर और शेल को बारीक पिसा जाता है और कच्चा भोजन बनाने के लिए मिश्रित किया जाता है।कच्चा भोजन प्रीहीटर टॉवर के शीर्ष पर खिलाया जाता है और टॉवर में चक्रवातों की श्रृंखला से होकर गुजरता है।भट्ठे से गर्म गैस और, अक्सर, क्लिंकर कूलर से गर्म हवा चक्रवात के माध्यम से उड़ाई जाती है।ऊष्मा को गर्म गैसों से कच्चे भोजन में कुशलतापूर्वक स्थानांतरित किया जाता है।
हीटिंग प्रक्रिया कुशल है क्योंकि भोजन के कणों के आकार के संबंध में बहुत अधिक सतह क्षेत्र होता है और गर्म गैस और कूलर भोजन के बीच तापमान में बड़ा अंतर होता है।आमतौर पर, भट्ठे में प्रवेश करने से पहले भोजन का 30% -40% डीकार्बोनेटेड होता है।
इस प्रक्रिया का एक विकास 'प्रीकैल्सीनर' भट्ठा है।अधिकांश नए सीमेंट संयंत्र इसी प्रकार के होते हैं।सिद्धांत सूखी प्रक्रिया प्रीहीटर प्रणाली के समान है लेकिन एक अन्य बर्नर, या प्रीकैल्सिनर के प्रमुख जोड़ के साथ।अतिरिक्त गर्मी के साथ, भट्ठे में प्रवेश करने से पहले लगभग 85% -95% भोजन को डीकार्बोनेटेड किया जाता है।
इन भेदों के अलावा, पिछले 40 वर्षों में एक और श्रेणी सामने आई है: प्रीकैल्सिनर भट्टियां, जिसमें रोटरी भट्ठा में फ़ीड प्रवेश करने से पहले एक स्थिर प्रीहीटर में भट्ठा ईंधन का अनुपात जला दिया जाता है।
सीमेंट रोटरी भट्ठा विशिष्टता
| उत्पाद विनिर्देश (एम) | भट्ठा आयाम | क्षमता (टी / डी) | रोटेशन की गति (आर / मिनट) | मोटर शक्ति (किलोवाट) | कुल वजन (टी) | ||
| व्यास (एम) | लंबाई (एम) | ओब्लिसिटी (%) | |||||
| 2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 |
| 2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 |
| 2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 |
| Φ3.0 × 60 | 3 | 60 | 3.5 | 300 | 0.3-2 | 100 | 310 |
| 3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 |
| 3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 |
| 3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 |
| Φ4.0 × 60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 |
| 4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 |
| 4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 |
| 4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 |
| 4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 |
| 4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 |
| 5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | मैक्स4.23 | 800 | 1265 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | मैक्स5 | 950×2 | 1659 |
व्यक्ति से संपर्क करें: Mr. David
दूरभाष: 86-18637916126
