गिर्थ गियर्सस्पंज आयरन संयंत्रों, इस्पात और सीमेंट उद्योग, खनन उद्योग, पवन मिलों के साथ-साथ अन्य उद्योग क्षेत्रों सहित विभिन्न उद्योग क्षेत्रों में व्यापक आवेदन प्राप्त करने की पेशकश की।ये 10 मॉड्यूल से 70 मॉड्यूल के मॉड्यूल रेंज में और 100 मिमी से 15000 मिमी के न्यूनतम व्यास में उपलब्ध कराए गए हैं।इसके अलावा, इनमें अधिकतम 70 मीट्रिक टन सिंगल पीस शामिल हैं।यहां हार्ड और ग्राउंड गियर बॉक्स/गियर की रेंज में वर्म गियर बॉक्स, हेलिकल/डबल हेलिकल गियर्स/गियरबॉक्स, हेलिकल-बेवल गियरबॉक्स, प्लैनेटरी गियरबॉक्स और अन्य शामिल हैं।

ZTIC गियर काटने की मशीनों में शामिल हैं:

• Ø16m सीएनसी हॉबिंग मशीन
• Ø12m गियर काटने की मशीन (स्विट्जरलैंड)
• Ø10m हॉबिंग मशीन (जर्मनी)
• Ø4m सीएनसी हाई स्पीड हॉबिंग मशीन (जर्मनी)
• 1.6m क्षैतिज सीएचसी हॉबिंग मशीन (जर्मनी)
• 5m सीएनसी प्रोफाइल गियर ग्राइंडिंग मशीन (जर्मनी)
• 2.8m सीएनसी प्रोफाइल गियर ग्राइंडिंग मशीन (जर्मनी)
• 1.25m सीएनसी प्रोफाइल गियर पीसने की मशीन (जर्मनी)
• 1m सीएनसी प्रोफाइल गियर ग्राइंडिंग मशीन (जर्मनी)
• Ø0.8m सीएनसी प्रोफाइल गियर ग्राइंडिंग मशीन (जर्मनी)
• स्वचालित पोजिशनर

मॉड्यूल रेंज: 10 मॉड्यूल से 70 मॉड्यूल।

व्यास: न्यूनतम 100 मिमी से 16000 मिमी।

वज़न: अधिकतम 120 एमटी सिंगल पीस।

कठोर और ग्राउंड गियर बॉक्स / गियर:

• कृमि गियर बॉक्स
• पेचदार/डबल पेचदार गियर/गियरबॉक्स
• पेचदार-बेवल गियरबॉक्स
• ग्रहों के गियरबॉक्स
• कठोर और ग्राउंड हेलिकल- बेवल गियर्स और स्पाइरल-बेवेल गियर्स/गियरबॉक्स।
• रैक और पिनियन

रेटिंग:

• न्यूनतम 3 अश्वशक्ति से अधिकतम 1400 अश्वशक्ति
• स्पलैश / जबरन स्नेहन प्रकार

रोटरी भट्ठा गिर्थ गियर्स

हम प्रमुख आपूर्तिकर्ता हैंभट्ठा गिर्थ गियर्सनीचे सूचीबद्ध विभिन्न पौधों के लिए।

• स्पंज आयरन प्लांट्स 50TPD 100TPD 300TPD350TPD, 500TPD, 1000TPD
• ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार सीमेंट संयंत्र
• फॉस्फेट खानों के लिए गियर्स, एल्यूमिना प्लांट, काओलिन-बेंटोनाइट

गियर काटने की क्षमता:

• 100 मिमी व्यास से 16000 मिमी व्यास
• 10मॉड्यूल से 70मॉड्यूल

भट्ठा परिधि गियर मुख्य रूप से द्वि-भाग, चार भागों, 8 भागों या बहु खंडों में आवश्यकता और गियर के आवेदन के साथ उपयुक्तता के अनुसार उपलब्ध हैं।

मिल घटकों को पीसने के क्षेत्र में, हम मिल हेड, फीड इनलेट, ग्राइंडिंग रोलर, सीमेंट भट्ठा राइडिंग रिंग, कास्टिंग गियर, शाफ्ट ब्लॉक की आपूर्ति करते हैं। इसके अलावा हम वेल्डिंग संरचनाओं और फैब्रिकेशन के मिल शेल की आपूर्ति करते हैं।

गुणवत्ता आश्वासन दस्तावेज
निम्नलिखित रिपोर्ट गुणवत्ता आश्वासन को प्रस्तुत की जानी हैं:
एक।रसायन विज्ञान रिपोर्ट
बी।भौतिक रिपोर्ट
सी।गर्मी उपचार दस्तावेज
साइटिक एचएमसी क्यू/एचएम 973.2-2007
पीसने वाली मिलों के लिए स्टील कास्टिंग्स के लिए विशिष्टता
डी।अल्ट्रासोनिक निरीक्षण रिपोर्ट (मरम्मत से पहले और बाद में)
इ।चुंबकीय कण निरीक्षण रिपोर्ट (मरम्मत से पहले और बाद में)
एफ।आयामी रिपोर्ट
जी।वेल्ड मरम्मत के नक्शे
एच।वेल्ड प्रक्रिया और प्रक्रिया योग्यता रिकॉर्ड
मैं।वेल्डर योग्यता
जे।गैर-विनाशकारी परीक्षण निरीक्षक योग्यता

एक बड़े गियर रिंग की तकनीकी आवश्यकताएं:
1) सतह सख्त उपचार को सामान्य करने से पहले ढोंग किया जाता है, कठोरता HB210 ~ 250 होनी चाहिए;यांत्रिक प्रदर्शन परम शक्ति आरबी 690एमपीए, उपज तनाव 490एमपीए, बढ़ाव डी5 11%, क्षेत्र डब्ल्यू 25% की कमी, प्रभाव क्रूरता एके 30जे;दांत प्रेरण कठोर, कठोरता HRC50 ~ 55;प्रभावी कठोर परत गहराई 3 ~ 5 मिमी।
2) समग्र अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने, आंतरिक गुणवत्ता दो आवश्यकताओं GB7233-87 मानक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए;दांत और पट्टिका चुंबकीय कण निरीक्षण, गुणवत्ता दो आवश्यकताओं GB/T9444-88 मानकों को पूरा करना चाहिए।
3) ध्यान दें कि कास्टिंग R5 ~ R10 गोल नहीं है।
4) टूथ चम्फर दोनों सिरों पर और 1 45बी.5) ढाई रिंग गियर द्वारा प्रत्येक रिंग कपलिंग की टूथ चौड़ाई उच्च शक्ति बोल्ट के साथ बनाई गई पूरी रिंग के किनारे के साथ, दांत की सतह के साथ संयुक्त नीचे केंद्र में होनी चाहिए .
2 बड़ी रिंग गियर निर्माण प्रक्रिया
2.1 रफ
स्टील कास्टिंग रिक्त सीआईटीआईसी हेवी मशीनरी कं, लिमिटेड द्वारा प्रदान किया जाता है। जीबी 11352-89 मानक द्वारा संचालित हेवी फोर्जिंग प्लांट, कास्टिंग प्रक्रिया, गलाने, कास्टिंग, हिट बॉक्स, सफाई, ड्रेसिंग कास्टिंग के अनुसार मॉडलिंग के लिए आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है।स्टील ब्लैंक के लिए ड्राइंग और तकनीकी आवश्यकताओं द्वारा निरीक्षण और स्वीकृति के दौरान
चेक, स्वीकृति के बाद जारी किए गए JB/T6402-92 मानकों के अनुसार
नीचे की प्रक्रिया।
2.2 खुरदरापन
ड्राइंग और स्टे आउट भत्ता, संरेखण, कनेक्शन, सर्कल के अंदर और बाहर प्रसंस्करण, फेस मिलिंग, ड्रिलिंग और अन्य प्रक्रियाओं को मिलाकर पार किया गया।
2.3 अन्वेषण चोट
कुल मिलाकर अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने, आंतरिक गुणवत्ता GB7233-87 मानकों की दो आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
2.4 सामान्यीकरण पूर्व उपचार
अर्ध-अंगूठी जोड़े सामान्यीकरण और तड़के उपचार, बाद की सतह सख्त के लिए एक अच्छा संगठन प्रदान करते हैं;गर्मी उपचार के बाद आधे रिंग गियर निरीक्षण के चित्र विरूपण को दबाएं।
2.5 मशीनिंग
पहले ढाई रिंग को उच्च शक्ति वाले बोल्ट के साथ बनाया जाता है, जो रिंग को समग्र रूप से जोड़ता है, एक सर्कल क्वानेई वाई दांत और ऊपरी और निचले सिरे को खींचकर समग्र प्रक्रिया, और फिर ड्राइंग और मशीनिंग मिलिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
2.6 प्रसंस्करण तनाव का उन्मूलन
समग्र रिंग ने तनाव को खत्म करने की घोषणा की।
2.7 समग्र रिंग सतह सख्त
वायुकोशीय दांत की सतह प्रेरण सख्त, कठोरता HRC50 ~ 55 के साथ, प्रभावी कठोर परत गहराई 3 ~ 5 मिमी।
2.8 अंतिम निरीक्षण
सबसे पहले, डिटेक्शन फ्रीक्वेंसी शमन, तड़के रिंग गियर कॉगिंग के बाद की कठोरता चित्र की आवश्यकताओं को पूरा करती है;दूसरे, यह पता लगाने के लिए कि क्या अधिकतम बाहरी व्यास बड़ा आकार D6944 विरूपण 3 मिमी के रूप में, योग्य होने तक यांत्रिक सुधार की आवश्यकता है;तीसरा, दांत और पट्टिका चुंबकीय कण निरीक्षण, गुणवत्ता दो आवश्यकताओं GB/T9444-88 मानक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए;अंत में, अंतिम निरीक्षण के लिए चित्र और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार।