|
उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
|
| आकार: | प्रेरणा | सामग्री: | इस्पात |
|---|---|---|---|
| गिर्थ गियर: | रोटरी भट्ठा गिरथ गियर और बॉल मिल गिरथ गियर | व्यास: | न्यूनतम 100 मिमी से 16000 मिमी परिधि गियर |
| वज़न: | अधिकतम 120 मीट्रिक टन सिंगल पीस | मॉड्यूल रेंज: | 10 मॉड्यूल से 70 मॉड्यूल |
| मानक / प्रमाण पत्र: | यूएनआई एन आईएसओ, एडब्ल्यूएस, एएसटीएम, एएसएमई, डीआईएन | अधिकतम मॉड्यूल: | हॉबी द्वारा 45 |
| अनुप्रयोग: | हमारे परिधि गियर सीमेंट और खनिज उद्योगों में लागू होते हैं | भट्ठा गिर्थ गियर्स: | हम विभिन्न संयंत्रों के लिए भट्ठा गिर्थ गियर्स के प्रमुख आपूर्तिकर्ता हैं |
| बॉल मिल गिरथ गियर: | सीमेंट और खनिज उद्योगों में लागू | गियर काटने की मशीनें: | 16 मीटर सीएनसी हॉबिंग मशीन |
| पत्तन: | क़िंगदाओ, शंघाई, तियानजियान | ||
| हाई लाइट: | 16000 एमएम मिल गिर्थ गियर,एचबी 250 मिल गिर्थ गियर,1000 टीपीडी मिल गर्थ गियर |
||
|
प्रोडक्ट का नाम |
स्टील का घेरा स्पर गियर |
|
वज़न |
अधिकतम 120 मीट्रिक टन सिंगल पीस |
|
अनुप्रयोग |
उद्योगों |
|
मॉड्यूल रेंज |
10 मॉड्यूल से 70 मॉड्यूल। |
|
व्यास |
न्यूनतम 100 मिमी से 16000 मिमी। |
|
वज़न |
अधिकतम 120 मीट्रिक टन सिंगल पीस। |
|
गियर काटने की क्षमता |
100 मिमी व्यास से 16000 मिमी व्यास, 10 मॉड्यूल से 70 मॉड्यूल |
| बाहरी दांत | |
| अधिकतम व्यास | 16000 मिमी |
| दांतेदार चेहरे की चौड़ाई | 1700 मिमी |
| अधिकतम मॉड्यूल | हॉबी द्वारा 45 |
| अधिकतम मॉड्यूल | 65 गियर फिनिशिंग कटर |
| आंतरिक दांत | |
| अधिकतम व्यास | 6500 मिमी |
| अधिकतम मॉड्यूल | 25.4 |
| दांतेदार चेहरे की चौड़ाई | 400 मिमी |
गिर्थ गियर्सस्पंज आयरन संयंत्रों, इस्पात और सीमेंट उद्योग, खनन उद्योग, पवन मिलों के साथ-साथ अन्य उद्योग क्षेत्रों सहित विभिन्न उद्योग क्षेत्रों में व्यापक आवेदन प्राप्त करने की पेशकश की।ये 10 मॉड्यूल से 70 मॉड्यूल के मॉड्यूल रेंज में और 100 मिमी से 15000 मिमी के न्यूनतम व्यास में उपलब्ध कराए गए हैं।इसके अलावा, इनमें अधिकतम 70 मीट्रिक टन सिंगल पीस शामिल हैं।यहां हार्ड और ग्राउंड गियर बॉक्स/गियर की रेंज में वर्म गियर बॉक्स, हेलिकल/डबल हेलिकल गियर्स/गियरबॉक्स, हेलिकल-बेवल गियरबॉक्स, प्लैनेटरी गियरबॉक्स और अन्य शामिल हैं।
ZTIC गियर काटने की मशीनों में शामिल हैं:
मॉड्यूल रेंज: 10 मॉड्यूल से 70 मॉड्यूल।
व्यास: न्यूनतम 100 मिमी से 16000 मिमी।
वज़न: अधिकतम 120 एमटी सिंगल पीस।
कठोर और ग्राउंड गियर बॉक्स / गियर:
रेटिंग:
दुनिया भर में बेचे जाने वाले 1000 से अधिक गिर्थ गियर के साथ ZTIC गियर सीमेंट और खनिज उद्योग में एक प्रमुख आपूर्तिकर्ता है।और एजीएमए (अमेरिकन गियर मैन्युफैक्चरर्स एसोसिएशन) के सदस्य के रूप में, हम गियर रेटिंग गणना और सेवा कारकों के लिए मानक को परिभाषित करने में सक्रिय रूप से भाग लेते हैं।
हम तीन अलग-अलग डिज़ाइनों में गर्थ गियर प्रदान करते हैं
गढ़े हुए गियर अतीत में अधिक सामान्य हो गए और जाली स्टील गियर रिम सामग्री और इलेक्ट्रो वेल्डेड बॉडी स्ट्रक्चर के साथ बनाए गए हैं।छल्ले उच्च प्रतिरोध मिश्र धातु इस्पात के पूरे ब्लॉक से निर्मित होते हैं।रिंग की खुरदरी मशीनिंग के बाद, हम यांत्रिक विशेषता और इसलिए इसके प्रासंगिक प्रदर्शन में सुधार के लिए सख्त और तड़के गर्मी उपचार करते हैं।
गढ़े हुए गर्थ गियर्स के लाभ
ये सुविधाएँ लीड समय और लागत को कम करेंगी।फैब्रिकेटेड मैन्युफैक्चरिंग तेजी से डिलीवरी सुनिश्चित करता है।
यह आपात स्थिति में विशेष रूप से फायदेमंद है, जहां मौजूदा गियर रिम क्षति से पीड़ित है
विशेषताएँ
फोर्जिंग सामग्री प्रक्रिया
• लोहारी
• अंतिम रोलिंग
• फर्नेस कूलिंग
• उत्पादन पर नियंत्रण
• पानी शमन
• कठोरता परीक्षण
• रफ मशीनिंग
• अल्ट्रासोनिक परीक्षण और आयामी निरीक्षण
• अंतिम निरीक्षण प्रमाणन
मानक / प्रमाण पत्र
• यूनी एन आईएसओ
• एडब्ल्यूएस
• एएसटीएम
• मेरी तरह
• दीन
अनुप्रयोग
हमारे परिधि गियर सीमेंट और खनिज उद्योगों में लागू होते हैं:
• विभिन्न प्रकार की क्षैतिज मिलें
• रोटरी ड्रायर
• रोटरी भट्टे
• कोई अन्य बड़ा गियर रिंग अनुप्रयोग
ZTIC गियर ने महत्वपूर्ण संसाधनों में निवेश किया और पिनियन के साथ कई नवाचार हासिल किए।स्थापित उपकरणों के लंबे जीवनकाल के लिए पिनियन और गियर के बीच सामग्री, कठोरता और परिष्करण का सही संयोजन महत्वपूर्ण है।हम हर ग्राहक की जरूरत से मेल खाने के लिए पिनियन का डिजाइन और निर्माण करते हैं, चाहे स्थिति कितनी भी अनोखी क्यों न हो।
पिनियन डिजाइन
भौतिकीकरण
विशेषताएं
मानक / प्रमाण पत्र
लाभ
हम प्रमुख आपूर्तिकर्ता हैंभट्ठा गिर्थ गियर्सनीचे सूचीबद्ध विभिन्न पौधों के लिए।
गियर काटने की क्षमता:
भट्ठा परिधि गियर मुख्य रूप से द्वि-भाग, चार भागों, 8 भागों या बहु खंडों में आवश्यकता और गियर के आवेदन के साथ उपयुक्तता के अनुसार उपलब्ध हैं।
मिल घटकों को पीसने के क्षेत्र में, हम मिल हेड, फीड इनलेट, ग्राइंडिंग रोलर, सीमेंट भट्ठा राइडिंग रिंग, कास्टिंग गियर, शाफ्ट ब्लॉक की आपूर्ति करते हैं। इसके अलावा हम वेल्डिंग संरचनाओं और फैब्रिकेशन के मिल शेल की आपूर्ति करते हैं।
गुणवत्ता आश्वासन दस्तावेज
निम्नलिखित रिपोर्ट गुणवत्ता आश्वासन को प्रस्तुत की जानी हैं:
एक।रसायन विज्ञान रिपोर्ट
बी।भौतिक रिपोर्ट
सी।गर्मी उपचार दस्तावेज
साइटिक एचएमसी क्यू/एचएम 973.2-2007
पीसने वाली मिलों के लिए स्टील कास्टिंग्स के लिए विशिष्टता
1 5
डी।अल्ट्रासोनिक निरीक्षण रिपोर्ट (मरम्मत से पहले और बाद में)
इ।चुंबकीय कण निरीक्षण रिपोर्ट (मरम्मत से पहले और बाद में)
एफ।आयामी रिपोर्ट
जी।वेल्ड मरम्मत के नक्शे
एच।वेल्ड प्रक्रिया और प्रक्रिया योग्यता रिकॉर्ड
मैं।वेल्डर योग्यता
जे।गैर-विनाशकारी परीक्षण निरीक्षक योग्यता
|
वस्तु |
संरचनात्मक विशेषता |
प्रसंस्करण उपाय |
परीक्षण सामग्री |
|
गिर्थ गियर |
(1)GS42CrMo4मिश्र धातु इस्पात (कॉर्पोरेट स्वामित्व मानक) एचबी 220 ~ 240 (2) अर्ध-संरचित, वाई-स्पोक(3) पेचदार (4) मिश्र धातु इस्पात की उचित सीलिंग और संरेखण संरचना (कॉर्पोरेट स्वामित्व मानकों) |
(1) बाहरी इस्पात शोधन (आरएच आर्गन और वैक्यूम उपचार)
(2) मालिकाना ठंडा मोल्ड कास्टिंग सुनिश्चित करने के लिए रेत प्रौद्योगिकी फांसी, दांत घने (3) सामान्यीकरण (मालिकाना प्रौद्योगिकी) यह सुनिश्चित करने के लिए कि दांत की सतह की कठोरता बाद में (4) रफ हॉबिंग, रिलीज का समय, संयुक्त सतह की मरम्मत, फिर ठीक रोल
(5) मालिकाना घर का बना हॉब फाइन हॉबिंग |
(1) कास्टिंग यांत्रिक गुण और रासायनिक संरचना (आंतरिक मानक) (2) ध्वनि परीक्षण के बाद खुरदरापन (3) अर्ध-परिष्करण, अल्ट्रासोनिक परीक्षण और चुंबकीय कण निरीक्षण के बाद परिष्करण; (4) दांत की सतह चुंबकीय कण निरीक्षण, कठोरता परीक्षण (5) टूथ टॉलरेंस चेक (6) गियर के आकार की सटीकता की जांच करने के लिए फैक्ट्री असेंबली लोड टेस्ट |
एक बड़े ZTIC गियर रिंग की तकनीकी आवश्यकताएं:
1) सतह सख्त उपचार को सामान्य करने से पहले ढोंग किया जाता है, कठोरता HB210 ~ 250 होनी चाहिए;यांत्रिक प्रदर्शन परम शक्ति आरबी 690एमपीए, उपज तनाव 490एमपीए, बढ़ाव डी5 11%, क्षेत्र डब्ल्यू 25% की कमी, प्रभाव क्रूरता एके 30जे;दांत प्रेरण कठोर, कठोरता HRC50 ~ 55;प्रभावी कठोर परत गहराई 3 ~ 5 मिमी।
2) समग्र अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने, आंतरिक गुणवत्ता दो आवश्यकताओं GB7233-87 मानक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए;दांत और पट्टिका चुंबकीय कण निरीक्षण, गुणवत्ता दो आवश्यकताओं GB/T9444-88 मानकों को पूरा करना चाहिए।
3) ध्यान दें कि कास्टिंग R5 ~ R10 गोल नहीं है।
4) टूथ चम्फर दोनों सिरों पर और 1 45बी.5) ढाई रिंग गियर द्वारा प्रत्येक रिंग कपलिंग की टूथ चौड़ाई उच्च शक्ति बोल्ट के साथ बनाई गई पूरी रिंग के किनारे के साथ, दांत की सतह के साथ संयुक्त नीचे केंद्र में होनी चाहिए .
2 बड़ी रिंग गियर निर्माण प्रक्रिया
2.1 रफ
स्टील कास्टिंग रिक्त सीआईटीआईसी हेवी मशीनरी कं, लिमिटेड द्वारा प्रदान किया जाता है। जीबी 11352-89 मानक द्वारा संचालित हेवी फोर्जिंग प्लांट, कास्टिंग प्रक्रिया, गलाने, कास्टिंग, हिट बॉक्स, सफाई, ड्रेसिंग कास्टिंग के अनुसार मॉडलिंग के लिए आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है।स्टील ब्लैंक के लिए ड्राइंग और तकनीकी आवश्यकताओं द्वारा निरीक्षण और स्वीकृति के दौरान
चेक, स्वीकृति के बाद जारी किए गए JB/T6402-92 मानकों के अनुसार
नीचे की प्रक्रिया।
2.2 खुरदरापन
ड्राइंग और स्टे आउट भत्ता, संरेखण, कनेक्शन, सर्कल के अंदर और बाहर प्रसंस्करण, फेस मिलिंग, ड्रिलिंग और अन्य प्रक्रियाओं को मिलाकर पार किया गया।
2.3 अन्वेषण चोट
कुल मिलाकर अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने, आंतरिक गुणवत्ता GB7233-87 मानकों की दो आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
2.4 सामान्यीकरण पूर्व उपचार
अर्ध-अंगूठी जोड़े सामान्यीकरण और तड़के उपचार, बाद की सतह सख्त के लिए एक अच्छा संगठन प्रदान करते हैं;गर्मी उपचार के बाद आधे रिंग गियर निरीक्षण के चित्र विरूपण को दबाएं।
2.5 मशीनिंग
पहले ढाई रिंग को उच्च शक्ति वाले बोल्ट के साथ बनाया जाता है, जो रिंग को समग्र रूप से जोड़ता है, एक सर्कल क्वानेई वाई दांत और ऊपरी और निचले सिरे को खींचकर समग्र प्रक्रिया, और फिर ड्राइंग और मशीनिंग मिलिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
2.6 प्रसंस्करण तनाव का उन्मूलन
समग्र रिंग ने तनाव को खत्म करने की घोषणा की।
2.7 समग्र रिंग सतह सख्त
वायुकोशीय दांत की सतह प्रेरण सख्त, कठोरता HRC50 ~ 55 के साथ, प्रभावी कठोर परत गहराई 3 ~ 5 मिमी।
2.8 अंतिम निरीक्षण
सबसे पहले, डिटेक्शन फ्रीक्वेंसी शमन, तड़के रिंग गियर कॉगिंग के बाद की कठोरता चित्र की आवश्यकताओं को पूरा करती है;दूसरे, यह पता लगाने के लिए कि क्या अधिकतम बाहरी व्यास बड़ा आकार D6944 विरूपण 3 मिमी के रूप में, योग्य होने तक यांत्रिक सुधार की आवश्यकता है;तीसरा, दांत और पट्टिका चुंबकीय कण निरीक्षण, गुणवत्ता दो आवश्यकताओं GB/T9444-88 मानक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए;अंत में, अंतिम निरीक्षण के लिए चित्र और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार।
व्यक्ति से संपर्क करें: Mr. David
दूरभाष: 86-18637916126
