दुनिया भर में बेचे जाने वाले 1000 से अधिक गियर्स के साथ CITICIC गियर सीमेंट और खनिज उद्योग में एक प्रमुख आपूर्तिकर्ता है।और AGMA (अमेरिकन गियर मैन्युफैक्चरर्स एसोसिएशन) के सदस्य के रूप में, हम गियर रेटिंग गणना और सेवा कारकों के लिए मानक को परिभाषित करने में सक्रिय रूप से भाग लेते हैं।

हम तीन अलग-अलग डिजाइनों में गर्थ गियर प्रदान करते हैं

• गढ़ा हुआ स्टील
  - जालीदार अंगूठी
  - लुढ़की हुई थाली
• कच्चा इस्पात
• नमनीय (गांठदार) कच्चा लोहा

गढ़े हुए गियर अतीत में अधिक सामान्य हो गए थे और जाली स्टील गियर रिम सामग्री और इलेक्ट्रो वेल्डेड बॉडी स्ट्रक्चर के साथ निर्मित होते हैं।अंगूठियां उच्च प्रतिरोध मिश्र धातु इस्पात के पूरे ब्लॉक से निर्मित होती हैं।रिंग की खुरदरी मशीनिंग के बाद, हम यांत्रिक विशेषता और इसलिए इसके प्रासंगिक प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए सख्त और सख्त गर्मी उपचार करते हैं।

फैब्रिकेटेड गर्थ गियर्स के लाभ

• जाली सामग्री संरचना समावेशन के जोखिम को बाहर करती है
• संरचना दोष जैसे गैस छेद, सूक्ष्म संकोचन, पिन छेद, गर्म आँसू, रेत और लावा समावेशन से बचा जाता है
• इसलिए, शरीर की संरचना की मरम्मत वेल्डिंग और जैसे दांतेदार क्षेत्रों को पीसने की आवश्यकता नहीं है।
• निर्मित निर्माण प्रक्रिया में पैटर्न और राइजर की आवश्यकता नहीं होती है
• रिम सामग्री में अंतर्निहित संरचना के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री की तुलना में उच्च कठोरता और उच्च शक्ति होती है (यानी वेब, गसेट्स)

ये सुविधाएँ लीड समय और लागत को कम करेंगी।फैब्रिकेटेड मैन्युफैक्चरिंग तेजी से डिलीवरी सुनिश्चित करता है।

आपातकालीन स्थिति में यह विशेष रूप से फायदेमंद है, जहां मौजूदा गियर रिम क्षति से पीड़ित है

विशेषताएँ

• बाहरी दांत
  अधिकतम व्यास: 16000 मिमी
  दांतेदार चेहरे की चौड़ाई: 1700 मिमी
  अधिकतम मॉड्यूल: हॉब द्वारा 45
  अधिकतम मॉड्यूल: 65 गियर फिनिशिंग कटर
• आंतरिक दांत
  अधिकतम व्यास: 6500 मिमी
  अधिकतम मॉड्यूल: 25.4
  दांतेदार चेहरे की चौड़ाई: 400 मिमी

फोर्जिंग सामग्री प्रक्रिया
• लोहारी
• अंतिम रोलिंग
• फर्नेस कूलिंग
• उत्पादन पर नियंत्रण
• जल शमन
• कठोरता परीक्षण
• किसी न किसी मशीनिंग
• अल्ट्रासोनिक परीक्षण और आयामी निरीक्षण
• अंतिम निरीक्षण प्रमाणीकरण

मानक / प्रमाण पत्र
• यूएनआई एन आईएसओ
• एडब्ल्यूएस
• एएसटीएम
• मेरी तरह
• दीन
अनुप्रयोग
हमारे परिधि गियर सीमेंट और खनिज उद्योगों में लागू होते हैं:
• विभिन्न प्रकार की क्षैतिज मिलें
• रोटरी ड्रायर
• रोटरी भट्ठे
• कोई अन्य बड़े गियर रिंग अनुप्रयोग

परों

CITICIC गियर ने महत्वपूर्ण संसाधनों में निवेश किया और पिनियंस के साथ कई नवाचार हासिल किए।स्थापित उपकरणों के लंबे जीवनकाल के लिए पिनियन और गियर के बीच सामग्री, कठोरता और परिष्करण का सही संयोजन महत्वपूर्ण है।हम हर ग्राहक की जरूरत से मेल खाने के लिए पिनियन डिजाइन और निर्माण करते हैं, चाहे स्थिति कितनी भी अनोखी क्यों न हो।

पिनियन डिजाइन

• ऊबा हुआ
• शाफ्ट / इंटीग्रल पर ठोस
• स्व संरेखित
• प्रेरणा, पेचदार या डबल पेचदार

भौतिकीकरण

• जाली मिश्र धातु इस्पात
• कठोर, केस कठोर या बुझती और तड़के के माध्यम से
• स्पर, हेलिकल या डबल हेलिकल
• कार्बराइज्ड
• प्रवेश
• नाइट्राइड

विशेषताएँ

• हॉब्स के साथ गियर काटना
• प्रोफ़ाइल परीक्षक द्वारा गियर की गुणवत्ता की जाँच की जाती है
• टूथ फ्लैंक संशोधन
  - प्रोफ़ाइल सुधार
  - लीड करेक्शन (स्ट्रेट/बैरल)
• ISO-DIN-AGMA के अनुसार डिजाइन/अनुपात
• एफईएम/एफईए सिमुलेशन सॉफ्टवेयर

मानक / प्रमाण पत्र

• यूएनआई एन आईएसओ
• एडब्ल्यूएस
• एएसटीएम
• मेरी तरह
• शोर

• बॉल - मिल्स
• आरओडी - मिल्स
• सेमी ऑटोजीनियस ग्राइंड (एसएजी)
• रोटरी भट्ठे / कूलर / ड्रायर

लाभ

• एक स्रोत
• मूल उपकरण निर्माण (ओईएम) तकनीकी चित्र
• भट्ठों और पीसने वाली मिलों के लिए तकनीकी विशेषज्ञता हासिल करना
• अत्याधुनिक विनिर्माण सुविधाएं और गुणवत्ता
• वैश्विक बिक्री और सेवा समर्थन

रोटरी भट्ठा गर्थ गियर्स

हम अग्रणी आपूर्तिकर्ता हैंभट्ठा गर्थ गियर्सनीचे सूचीबद्ध विभिन्न पौधों के लिए।

• स्पंज आयरन संयंत्र 50TPD 100TPD 300TPD350TPD,500TPD,1000TPD
• ग्राहकों की आवश्यकता के अनुसार सीमेंट संयंत्र
• फॉस्फेट खानों के लिए गियर्स, एल्यूमिना प्लांट, काओलिन-बेंटोनाइट

गियर काटने की क्षमता:

• 100 मिमी व्यास से 16000 मिमी व्यास
• 10 मॉड्यूल से 70 मॉड्यूल

भट्ठा परिधि गियर मुख्य रूप से गियर के आवेदन के साथ आवश्यकता और उपयुक्तता के अनुसार द्वि-भाग, चार भागों, 8 भागों या बहु खंडों में उपलब्ध हैं।

पीस मिल घटकों के क्षेत्र में, हम मिल हेड्स, फीड इनलेट, ग्राइंडिंग रोलर, सीमेंट भट्ठा राइडिंग रिंग, कास्टिंग गियर्स, शाफ्ट ब्लॉक की आपूर्ति करते हैं। इसके अलावा हम वेल्डिंग संरचनाओं और निर्माणों के मिल शेल की आपूर्ति करते हैं।

गुणवत्ता आश्वासन दस्तावेज
गुणवत्ता आश्वासन के लिए निम्नलिखित रिपोर्ट प्रस्तुत की जानी हैं:
एक।रसायन विज्ञान रिपोर्ट
बी।भौतिक रिपोर्ट
सी।गर्मी उपचार दस्तावेज
साइटिक एचएमसी क्यू/एचएम 973.2-2007
ग्राइंडिंग मिलों के लिए स्टील कास्टिंग के लिए विशिष्टता
1 5
डी।अल्ट्रासोनिक निरीक्षण रिपोर्ट (मरम्मत से पहले और बाद में)
इ।चुंबकीय कण निरीक्षण रिपोर्ट (मरम्मत से पहले और बाद में)
एफ।आयामी रिपोर्ट
जी।वेल्ड मरम्मत के नक्शे
एच।वेल्ड प्रक्रियाएं और प्रक्रिया योग्यता रिकॉर्ड
मैं।वेल्डर योग्यता
जे।अविनाशी परीक्षण निरीक्षक योग्यता

बड़े CITICIC गियर रिंग की तकनीकी आवश्यकताएं:
1) सतह सख्त उपचार को सामान्य करने से पहले इलाज किया जाता है, कठोरता HB210 ~ 250 होनी चाहिए;यांत्रिक प्रदर्शन परम शक्ति आरबी 690MPa, उपज तनाव रुपये 490MPa, बढ़ाव D5 11%, क्षेत्र W 25% की कमी, प्रभाव क्रूरता एके 30J;दांत प्रेरण कठोर, कठोरता HRC50 ~ 55;प्रभावी कठोर परत गहराई 3 ~ 5 मिमी।
2) समग्र अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने, आंतरिक गुणवत्ता को दो आवश्यकताओं GB7233-87 मानक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए;दांत और पट्टिका चुंबकीय कण निरीक्षण, गुणवत्ता दो आवश्यकताओं GB/T9444-88 मानकों को पूरा करना चाहिए।
3) ध्यान दें कि कास्टिंग गोल R5 ~ R10 नहीं है।
4) दोनों सिरों पर टूथ चम्फर और 1 45b.5) प्रत्येक रिंग कपलिंग के ढाई रिंग गियर टूथ चौड़ाई के साथ उच्च शक्ति वाले बोल्ट के साथ बनाई गई एक पूरी रिंग के किनारे, दांत की सतह के साथ मिलकर नीचे केंद्र पर होना चाहिए .
2 बड़े रिंग गियर निर्माण प्रक्रिया
2.1 किसी न किसी का
स्टील कास्टिंग ब्लैंक CITIC हैवी मशीनरी कं, लिमिटेड द्वारा प्रदान किया जाता है। GB11352-89 मानक द्वारा संचालित हैवी फोर्जिंग प्लांट, कास्टिंग प्रक्रिया, गलाने, कास्टिंग, हिट बॉक्स, सफाई, ड्रेसिंग कास्टिंग के अनुसार मॉडलिंग के लिए आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है।स्टील रिक्त के लिए ड्राइंग और तकनीकी आवश्यकताओं द्वारा निरीक्षण और स्वीकृति के दौरान
जेबी/टी6402-92 मानकों के अनुसार चेक स्वीकृति के बाद जारी किए जाते हैं
डाउन प्रक्रिया।
2.2 रफिंग
ड्राइंग और आउट अलाउंस, अलाइनमेंट, कनेक्शन, सर्कल के अंदर और बाहर प्रसंस्करण, फेस मिलिंग, ड्रिलिंग और अन्य प्रक्रियाओं के संयोजन से पार किया गया।
2.3 अन्वेषण चोट
कुल मिलाकर अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने, आंतरिक गुणवत्ता GB7233-87 मानकों की दो आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
2.4 प्रीट्रीटमेंट को सामान्य करना
सेमी-रिंग जोड़े सामान्यीकरण और तड़के उपचार, बाद की सतह को सख्त करने के लिए एक अच्छा संगठन प्रदान करते हैं;गर्मी उपचार के बाद आधे रिंग गियर निरीक्षण के चित्र विरूपण दबाएं।
2.5 मशीनिंग
पहले ढाई रिंग को उच्च शक्ति वाले बोल्ट के साथ बनाया जाता है, जो रिंग को पूरी तरह से जोड़ता है, समग्र प्रक्रिया क्वानेई वाई दांत और ऊपरी और निचले सिरे को खींचकर, और फिर ड्राइंग और मशीनिंग मिलिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
2.6 प्रसंस्करण तनाव का उन्मूलन
समग्र रिंग ने तनाव को खत्म करने की घोषणा की।
2.7 समग्र रिंग सतह सख्त
यदि वायुकोशीय दांत की सतह प्रेरण सख्त, कठोरता HRC50 ~ 55, प्रभावी कठोर परत गहराई 3 ~ 5 मिमी के साथ।
2.8 अंतिम निरीक्षण
सबसे पहले, डिटेक्शन फ्रीक्वेंसी क्वेंचिंग, टेम्परिंग रिंग गियर कॉगिंग के बाद की कठोरता ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करती है;दूसरे, यह पता लगाने के लिए कि अधिकतम बाहरी व्यास बड़ा आकार डी 6944 विरूपण 3 मिमी के रूप में, योग्यता तक आवश्यक यांत्रिक सुधार;तीसरा, दाँत और पट्टिका चुंबकीय कण निरीक्षण, गुणवत्ता को दो आवश्यकताओं GB / T9444-88 मानक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए;अंत में, अंतिम निरीक्षण के लिए चित्र और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार।

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