रूस के खनन और सीमेंट क्षेत्रों में, बॉयलर सिस्टम अक्सरनिरंतर भारी भार की स्थितिविशेष रूप से ठंडे जलवायु में, दहन दक्षता और राख विशेषताओं में भिन्नताएंउच्च शक्ति वाले स्लग गठनजब स्लैग गांठ का आकार 200 मिमी से अधिक हो, तो स्क्रू, स्क्रैपर या डिस्क सिस्टम जैसे पारंपरिक स्लैग हटाने वाले उपकरण अवरुद्ध या बंद हो सकते हैं, जिससे उत्पादन की समग्र स्थिरता प्रभावित हो सकती है।
पारंपरिक स्लैग हटाने की प्रणालियों में कुचलने की क्षमता नहीं होती है, जिससे प्रसंस्करण मुश्किल हो जाता है300 मिमी से अधिक के स्लैग के गांठ, जो अक्सर रुकावट का कारण बनता है।
प्रभावी अधिभार प्रतिक्रिया तंत्रों के बिना, अचानक भार स्पाइक्स के कारण उपकरण को मोटर या ट्रांसमिशन घटकों को नुकसान हो सकता है।
खनन और सीमेंट उत्पादन में, बॉयलर लोड अक्सर उतार-चढ़ाव करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप असमान स्लैग डिस्चार्ज और उपकरण अनुकूलन क्षमता पर अधिक मांग होती है।
इन चुनौतियों का सामना करने के लिए, स्लैग हटाने की प्रणालियों में कुचलने की कार्यक्षमता को एकीकृत करना एक प्रभावी दृष्टिकोण है।डबल रोलर क्रशिंग संरचनाढोने के दौरान बड़े स्लैग गांठों को संसाधित कर सकते हैं।
के लिए635 टन/घंटा के बॉयलर सिस्टम, 5 टन/घंटे के आसपास की हैंडलिंग क्षमता वाले उपकरण को स्लैग डिस्चार्ज दरों के बराबर माना जाना चाहिए।
पैरामीटर जैसेरोलर व्यास (जैसे, φ230 मिमी)और सामग्री डिजाइन सीधे उच्च राख, घर्षण वातावरण में स्थायित्व को प्रभावित करते हैं।
इलेक्ट्रॉनिक अधिभार सुरक्षा कठोर और परिवर्तनीय परिस्थितियों में परिचालन सुरक्षा को बढ़ाती है।
चूंकि निरंतर संचालन अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है, इसलिए पारंपरिक केवल-कंट्रीवरिंग स्लैग रिमूवल सिस्टम अब पर्याप्त नहीं हैं।स्लैग हैंडलिंग के साथ कुचलआधुनिक खनन और सीमेंट संयंत्रों में अवरोध के जोखिम को कम करने के लिए व्यावहारिक समाधान के रूप में उभर रहा है।
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