कोयला तैयारी में, उपकरणों का निरंतर और स्थिर संचालन उत्पादन दक्षता और सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण है। रोलर क्रशर एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला मध्यम आकार का क्रशिंग उपकरण है, और अनियोजित डाउनटाइम अक्सर सामग्री जाम होने, असमान फीडिंग या बेयरिंग के ज़्यादा गरम होने से होता है। यह लेख डाउनटाइम जोखिमों को कम करने और विश्वसनीय कोयला क्रशिंग सुनिश्चित करने के लिए चयन और परिचालन प्रथाओं में अंतर्दृष्टि प्रदान करता है।
उच्च नमी या चिपचिपे घटकों वाला कोयला रोलर्स के बीच जाम हो सकता है। असमान फीडिंग विशिष्ट रोलर्स पर भार बढ़ाती है, जिससे डाउनटाइम का खतरा बढ़ जाता है। जैसा कि स्रोत में दिखाया गया है, एक पूर्ण-लंबाई वाली समान फीडिंग प्रणाली संचय या खाली चलने से बचते हुए निरंतर सामग्री आपूर्ति सुनिश्चित करती है।
बेयरिंग का तापमान परिचालन स्थिरता का एक प्रमुख संकेतक है। डेटा से पता चलता है कि बेयरिंग का तापमान 70°C से अधिक नहीं होना चाहिए, सामान्य संचालन 30°C से नीचे होता है (स्क्रीनशॉट पृष्ठ 2, बिंदु 4)। ज़्यादा गरम होने से स्नेहन प्रभावित हो सकता है और यांत्रिक क्षति हो सकती है, जिससे अनियोजित रुकावटें हो सकती हैं।
अस्थिर कंपन या झटके मशीन को नुकसान पहुंचा सकते हैं और सामग्री अवरोध पैदा कर सकते हैं। समान भार वितरण और उचित गैप नियंत्रण वाला एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया रोलर क्रशर कंपन को कम करता है और सेवा जीवन को बढ़ाता है।
इन मापदंडों और परिचालन प्रथाओं का पालन करके, कोयला तैयारी में रोलर क्रशर अनियोजित डाउनटाइम को काफी कम कर सकते हैं और स्थिर उत्पादन बनाए रख सकते हैं।
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