अनुकूलित उच्च गुणवत्ता वाले उच्च मैंगनीज स्टील मिश्र धातु क्रशर खदानों के लिए हथौड़ा सिर

खदानों के लिए अनुकूलित उच्च गुणवत्ता वाला उच्च मैंगनीज स्टील मिश्र धातु क्रशर हथौड़ा हेड

उत्पाद परिचय
सटीक परिभाषा हथौड़ा क्रशर का हथौड़ा हेड होना चाहिए। बाजार में क्रशर के हथौड़ा हेड को निर्माण प्रक्रिया के अनुसार दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: कास्टिंग और फोर्जिंग, लेकिन उनका पहनने का प्रतिरोध अलग-अलग होता है। सामग्री को कुचलने के कारण, हेड को अच्छा पहनने का प्रतिरोध और हैंडल को पर्याप्त मजबूत होने की आवश्यकता होती है। आमतौर पर, मिश्र धातु इस्पात, उच्च मैंगनीज स्टील, कास्ट स्टील प्लस उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन द्विधात्विक समग्र और अन्य सामग्रियों का उपयोग एक चरण में फोर्जिंग या कास्टिंग बनाने के लिए किया जाता है। संबंधित हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया से मेल खाना अधिक किफायती है। क्रशर हथौड़ा हेड को सामग्री के अनुसार तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: उच्च मैंगनीज स्टील हथौड़ा हेड, द्विधात्विक हथौड़ा हेड, समग्र हथौड़ा हेड, बड़ा सोने का दांत हथौड़ा हेड, मध्यम क्रोमियम मिश्र धातु हथौड़ा हेड, हार्ड मिश्र धातु हथौड़ा हेड, आदि। मुख्य कारक सिलिकॉन डाइऑक्साइड की मात्रा है। आधुनिक उद्योग के तहत प्रौद्योगिकी से पता चलता है कि हार्ड मिश्र धातु हथौड़ा हेड का उपयोग अच्छा पहनने का प्रतिरोध करता है।

उत्पाद सुविधाएँ
1. सामग्री पर प्रभाव बल बढ़ जाता है। क्योंकि हथौड़ा क्रशर के हथौड़े का गुरुत्वाकर्षण केंद्र घूर्णन त्रिज्या की त्रिज्यीय दिशा में बाहर की ओर बढ़ता है, इसलिए संचालन के दौरान हथौड़े की मध्य रेखा की गति बढ़ जाती है। सामग्री पर हथौड़ा क्रशर के हथौड़े का प्रभाव कार्य बढ़ जाता है, जिससे कुचलने का प्रभाव बेहतर होता है।
2. हथौड़ा क्रशर के हथौड़े का प्रभावी घिसाव बढ़ जाता है। हथौड़े का वजन आमतौर पर 27 किलोग्राम होता है, और प्रभावी घिसाव एक तिहाई होता है, यानी 9 किलोग्राम। बेहतर संरचना का कुल वजन थोड़ा बदलता है, और प्रभावी घिसाव 16 किलोग्राम तक पहुंच जाता है। सुधार के बाद हथौड़ों का एक सेट सुधार से पहले दो सेट के बराबर होता है, जो उपयोग की लागत को कम करता है।
3. निर्वहन का कण आकार कम हो जाता है और प्रति घंटे का उत्पादन बढ़ जाता है। सुधार के बाद, लटकते छेद से हथौड़े के अंत तक की लंबाई 350 मिमी से 360 मिमी तक बढ़ जाती है, घूर्णन व्यास लगभग 1250 से 1270 मिमी होता है, और हथौड़ा क्रशर के हथौड़े और शेल प्लेट के बीच का अंतर 25 मिमी से 15 मिमी तक कम हो जाता है। इसलिए, आउटपुट कण आकार को मूल रूप से 20 मिमी से कम और 25% पाउडर से 8-10 मिमी और 60% पाउडर में बदला जा सकता है, जो क्रशर के कुचलने के प्रभाव को बहुत बेहतर बनाता है और इस प्रकार प्रति घंटे के उत्पादन को बढ़ाता है।

विशेषताएँ
1. फोर्जिंग गर्म धातु सामग्री को विभिन्न आकारों के उपकरणों, यांत्रिक भागों या ब्लैंक में फोर्जिंग करने की प्रक्रिया है। फोर्जिंग धातु सामग्री की आंतरिक संरचना को बदल सकता है, क्रिस्टल को परिष्कृत कर सकता है और उनके यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकता है।
2. फोर्जिंग उत्पादन में हीटिंग उपकरण, फोर्जिंग उपकरण और कई सहायक उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए।
3. फोर्जिंग उपकरण में मुख्य रूप से स्टीम हैमर, एयर हैमर, डाई फोर्जिंग हैमर, मैकेनिकल हैमर, क्लैंपिंग हैमर, स्प्रिंग हैमर, बेल्ट हैमर, क्रैंक प्रेस, फ्रिक्शन प्रेस, हाइड्रोलिक प्रेस, रीमर, रोल फोर्जिंग मशीन आदि शामिल हैं।

उत्पाद पैरामीटर

उत्पाद प्रदर्शन