उच्च दक्षता ऊर्जा बचत सीमेंट रोटरी ओवन

ZTIC सीमेंट रोटरी ओवन की तकनीकी विशेषताएं
भट्ठी का शरीर उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील प्लेटों या मिश्र धातु स्टील प्लेटों से बना है और स्वचालित वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करके वेल्डेड है;
पहिया बेल्ट, समर्थन पहिया और खुले गियर सभी मिश्र धातु कास्ट स्टील से बने होते हैं।
स्लाइडिंग लेयरिंग में बड़ी रिक्ति वाले गैर-स्क्रैपिंग लेयरिंग को अपनाया गया है।
ट्रांसमिशन डिवाइस में हार्ड टूथ सरफेस रिड्यूसर, लोचदार डायफ्राम युग्मन और डीसी मोटर है।
हाइड्रोलिक गियर व्हील को अपनाएं;
सिलेंडर की कस सील सुनिश्चित करने के लिए प्रीहीटर स्केल सील करने वाले उपकरण भट्ठी के सिर और भट्ठी के अंत में लगाए जाते हैं।
धीमी गति से मोड़ने वाले ड्राइव से लैस।
 

गीला ओवन
प्रारंभिक सीमेंट रोटरी ओवन को "गीला ओवन" कहा जाता था। इसकी बुनियादी संरचना आधुनिक उन्नत ओवन शरीर की तुलना में सरल है, और कच्चे आटे को सामान्य तापमान पर स्लरी के रूप में खिलाया जाता है।
गीली भट्टियां 200 मीटर लंबी और 6 मीटर व्यास की हो सकती हैं।कारण क्यों भट्ठी शरीर लंबे समय तक होने के लिए डिजाइन किया जाना चाहिए क्योंकि मलबे में पानी की एक बड़ी मात्रा वाष्पित और हटाया जाना चाहिए है, और इस प्रक्रिया की गर्मी हस्तांतरण दक्षता कम है।
गीले भट्टियों में प्रयुक्त स्लरी में लगभग 40% नमी होती है और इस नमी को वाष्पित करने के लिए बड़ी मात्रा में ऊर्जा की आवश्यकता होती है।गीली प्रक्रियाओं में विभिन्न सुधारों का मुख्य उद्देश्य कच्चे माल में नमी की मात्रा को कम करना हैउदाहरण के लिए, एक "फिल्टर प्रेस" का उपयोग करना (एक एकॉर्डियन जैसे उपकरण के बारे में सोचें जो 10-20 मीटर लंबा और कई मीटर चौड़ा है),इस प्रकार की बेहतर प्रक्रिया को "अर्ध गीला" प्रक्रिया कहा जाता है.
एक सदी से अधिक समय से गीली प्रक्रिया का उपयोग इसलिए किया जा रहा है क्योंकि कई कच्चे माल स्लरी के रूप में मिश्रण के लिए उपयुक्त हैं।यह तकनीकी रूप से मुश्किल था पूरी तरह से सूखी पाउडर सामग्री मिश्रण करने के लिए.
अभी भी कई गीली भट्टियां काम कर रही हैं, जिनमें आमतौर पर कुछ हाई-टेक घटक लगाए जाते हैं। हालांकि, नई सीमेंट भट्टियां सभी "सूखी" प्रक्रिया का उपयोग करती हैं।
 

सूखी प्रक्रिया ओवन
आधुनिक सीमेंट संयंत्र में, समान रूप से मिश्रित कच्चे आटे को प्रीहीटर टॉवर के माध्यम से भट्ठी के शरीर में प्रवेश किया जाता है।ओवन से निकली गर्म गैस (आमतौर पर ओवन के अंत में ठंडा क्लिंकर सहित) का उपयोग कच्चे आटे को गर्म करने के लिए किया जाता है, तो कच्चे आटे में भट्ठी में प्रवेश करने से पहले एक निश्चित तापमान होता है।
सूखी प्रक्रिया का थर्मल दक्षता दो मुख्य कारणों से गीली प्रक्रिया की तुलना में बहुत अधिक है:
सबसे पहले, सबसे स्पष्ट बात यह है कि कच्चा माल सूखे पाउडर के रूप में है और इसमें लगभग कोई पानी नहीं है जिसे वाष्पित करने की आवश्यकता है;
दूसरा, सूखी भट्टियों में हीट ट्रांसफर प्रक्रिया अधिक कुशल है (यह अपेक्षाकृत कम सहज है) ।
इस प्रक्रिया का मुख्य उपकरण एक हीट एक्सचेंजर है जिसे "सस्पेंडेड प्रीहीटर" कहा जाता है। यह चक्रवातों के कई सेटों से लैस एक टॉवर है।तेज गति से बहती गर्म हवा से कच्चे आटे का पाउडर हवा में लंबित हो जाता हैइस प्रक्रिया के दौरान कच्चे माल का तापमान लगातार बढ़ता है, जबकि गैस का तापमान धीरे-धीरे घटता है।और अंत में कच्चे माल का तापमान और गैस का तापमान एक ही के करीब हैं.
सूखी प्रक्रिया की मूल प्रणाली में एक भट्ठी का शरीर और एक निलंबित प्रीहीटर होता है: चूना पत्थर और शेल जैसे कच्चे माल को बारीक पीसकर कच्चे आटे के रूप में मिलाया जाता है।कच्चे आटे को प्रीहीटर टावर के शीर्ष से इनपुट किया जाता है और क्रमशः टावर में चक्रवातों के प्रत्येक समूह से गुजरता हैभट्ठी से निकलने वाली गर्म गैस और आमतौर पर क्लिंकर कूलर से निकलने वाली गर्म हवा चक्रवात में भेज दी जाती है और गर्मी उच्च तापमान वाली गैस से कच्चे अनाज में कुशलतापूर्वक स्थानांतरित हो जाती है।.
इस हीटिंग प्रक्रिया की उच्च दक्षता का कारण यह है कि कच्चे आटे के कणों का विशिष्ट सतह क्षेत्रफल (सतह क्षेत्रफल प्रति आयतन) बड़ा है।और उच्च तापमान गैस और निम्न तापमान कच्चे आटे के बीच तापमान का अंतर महत्वपूर्ण हैआम तौर पर, 30%-40% कच्चे आटे में भट्ठी में प्रवेश करने से पहले decarburization प्रतिक्रिया पूरी हो गई है।
सूखी प्रक्रिया का बेहतर संस्करण "प्रीकैल्सीनर ओवन" है, जिसका उपयोग वर्तमान में अधिकांश नए सीमेंट संयंत्रों में किया जाता है। इसका सिद्धांत सूखी निलंबन प्रीहीटर प्रणाली के समान है,लेकिन एक नया बर्नर (iअतिरिक्त गर्मी की सहायता से 85%-95% कच्चे आटे को भट्ठी में प्रवेश करने से पहले डीकार्बराइजेशन प्रतिक्रिया पूरी कर सकते हैं।